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1、钢筋工程施工方案一.钢筋加工1.使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使
2、用，其用量不宜大于设计用量3%,也不低于2%o加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10d（d指钢筋直径）。二、钢筋绑扎1.钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后,方可进入下道工序。2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。垫块厚度等于钢筋保
3、护层厚度，垫层的平面尺寸5050z垫块间距Im,柱上端应加密至0.50.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇灌混凝o梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。6、柱钢筋绑扎时,要求搭设脚手架,禁止操作人员攀柱筋上下。图纸及规划规定的加密区要求按规定设置,特别是梁接头加密区的箍筋设置，要求先绑好箍筋后穿梁筋
4、。=板钢筋布置1、本工程辅房楼板厚度为12Omm,钢筋布置为单层底筋,面筋为附加负筋,地坪板厚250mm,钢筋为双层双向钢筋。2、在垫层施工完成后，根据现场情况从一侧或一角开始M页序进行钢筋的绑扎，施工中先进行底板双层双向钢筋的绑扎，两层钢筋中间用马镜固定马镜间距Im梅花形布置。双层双向钢筋间距为150,用石笔在垫层上顺序标出每根钢筋的位置，每根钢筋前后划两点，然后安装石笔标注的位置将钢筋放置就位,在底层双向钢筋绑扎完成后,将垫块垫在钢筋网的下面，垫块的布置间距2米，梅花形布置。双层双向钢筋绑扎完毕后,根据图纸要求在钢筋上标出柱上板带和跨中板带的位置，将下料完成的板带钢筋绑扎就位。3、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝扎成八字型每个交接点都必需扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。4、楼板内上层钢筋的排距用塑料钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只，控制上层钢筋的面层保护层。5、绑扎接头的搭接倍数严格按设计要求及规范要求。6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受压区不得大于50%,受拉区不得大于25%。7、绑扎接头其绑扎点不少于三处。8、钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范,合格率应控制在90%以上。
