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1、施工组织设计一、工程概况（一）、建筑概况：本工程为某某一品某某项目16#楼及相关车库工程。建设地址：烟台蓬莱海市路西侧。16#建筑面积：3470.03 ；建筑层数：五层；建筑高度：15.8米。建筑设计等级为三级；建筑耐火等级为地下一级、地上二级；屋面防水等级为级。结构类型：剪力墙结构。抗震设防裂度：七度设防。结构类型：剪力墙结构。抗震设防裂度：七度设防。（二）、结构概况：16#楼地上六层，主体为剪力墙结构。建筑长47.6米,宽46.4米,基础形式为独立基础加防水底板.建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类；抗震等级为三级；地基基础设计等级为丙级。二、施工方案和施工
2、方法（一）、施工测量放线1、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，使用前必须进行校核。2、 运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。（二）、土方工程1、土方开挖依据施工图纸标高点计算控制进行开挖。采用挖掘机配自卸汽车，人工配合清理平整挖集水坑的施工方法。（三）、 钢筋工程1）、原材料要求进场钢筋应具有出场质量合格证明书原件和准用证复印件（带红印），每捆（或每盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，检验合格监理单位认可后方可使用。2）、钢
3、筋储存 进场钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染引起生锈，严禁随意堆放。3）、钢筋加工 1、钢筋配料 钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋的下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须有经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关，技术员在技术交底中明确钢筋的下料明细和计算方法规定。2、钢筋除锈钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。直径6-8的级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10以上的级钢筋使用铁刷子除锈。3、钢筋调直采用牵引力
4、3T的卷扬机来调直钢筋。根据钢筋施工规格要求，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢的冷拉率不宜大于1%，钢筋调直后应平整，无弯曲。4、钢筋加工方法钢筋采用工地现场加工的施工方法，长钢筋及小型钢筋在工地直接加工成型后分类堆放，做好标识。5、钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断断料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。6、钢筋弯曲6、1、弯曲设备使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弧形梁内的弧形钢筋，曲率半径很大，机械弯曲有困难时，则采用人工弯曲成型。6、2、弯曲
5、质量要求钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。7、钢筋接头方式水平级钢筋采用闪光对焊接头或搭接绑扎接头。如需采用电弧焊时级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50型焊条。柱、墙竖向钢筋及三级钢14以上的采用电渣压力焊接头，其余竖向钢筋及三级钢14以下的采用绑扎搭接，箍筋与主筋的绑扎采用22#铁丝。8、钢筋堆放和运输8、1、钢筋堆放本工程所有钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应
6、平整、坚硬，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于检查和使用。8、2、钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。四）、钢筋绑扎1、绑扎准备1、1、绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量，确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好。1、2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1、3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1、
7、4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。1、5、模板安装完并办理预检，将模板内的杂物清理干净。1、6、按要求搭好脚手架，施工当中应铺板作业，避免负筋变形。1、7、根据设计图纸及规范标准要求，向班组进行技术交底。1、8、绑扎铁丝直径12及以下的钢筋使用22号铁丝绑扎，直径12以上的钢筋采用20号铁丝绑扎。1、9、绑扎工序安排 柱子剪力墙钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模板后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。2、绑扎接头位置 框架梁、连系梁街头位置，上筋位于跨中1/3为最益，下筋位于距支座1/3跨度处
8、。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面的百分率：受拉区25%，受压区50%。3、钢筋保护层 为了确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫预制砼垫块，垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。柱子和梁侧采用塑料垫块，柱每边不小于二竖行，上下间距1000mm。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层钢筋用马凳通长设置控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。具体做法详见下图 12钢筋 4、钢筋绑扎 4、1准备工作 钢筋绑扎前应该对成品钢筋的规格、尺寸数量等是否与配料单匹配，与设计文件是否一致，若发现错漏，及时增补。绑扎前，应根据已经放好的墨线，确定并划出钢筋绑扎的位置。
9、基础钢筋位置线，划在垫层上，楼板钢筋划在模板上，剪力墙钢筋划在标志钢筋上，梁柱的箍筋划在相应的架立筋上。4、2基础钢筋绑扎绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。在垫层上划好钢筋的位置，控制好间距，基础筏板钢筋采用马凳梅花形布置，尺寸与板马凳一致，采用16的钢筋。4、3剪力墙钢筋安装 钢筋有900弯钩的时候，弯钩应朝向砼内。采用双层钢筋网的时候，在两层钢筋网之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。钢筋安装时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。为了保证钢筋的位置正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。4、4绑柱子钢
10、筋安装工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 划箍筋间距线 绑箍筋 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点全部满扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4、5板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板 模板上划线 绑板下受力筋 绑负弯矩筋 清理模板上的杂
11、物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。4、6严格控制钢筋的位置和间距4、6、1为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置并固定4、6、2墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外各扎一根水平筋，并用单支箍筋将内外排连接、点焊，保证钢筋不位移。4、
12、6、3为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加25的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋与梁内原箍筋扎牢。 5、钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。2）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定3）钢筋保护层是否符合要求4）钢筋表面是否清洁5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象6、质量标准1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋
13、对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的规定。5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求的，弯钩角度为135度，弯钩平直长度不小于10d。8）钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。7、成品保护 1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏 2）楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，水电安装、砼浇筑施工时应铺板作业，保证成型钢筋的位置和形状。不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理
14、，保证负弯矩筋的位置正确性。 3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(四）、模板工程 垫层模板：采用组合钢模板通长拼接，1012钢筋头穿模板孔钉入4.1基土中予以固定，间距不大于900。1）、作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，绘制各分部混凝土模板的设计图，操作工艺要求及说明。 2、模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
15、 5、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续，采用砂浆条内部控制，再用对拉螺栓进行厚度控制。 6、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2）、主要模板施工方法 1、主体梁板模板 1、1、梁板采用高强度覆塑竹胶板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底加立杆为800mm间距，平板处立杆间距为1000mm。 1、2、梁板模的配制：梁模板由三段模板拼成，一片底模，二片侧模，底模采用3.5cm长的钉子将12mm厚的竹胶板固定在10*8cm通长方木上制作而成。侧模采用3.5cm长的钉子，将竹胶板固定在6*8cm通长方木上制作而成。通长方木净距不大于25cm。当梁的跨度大于3.6米时模板按跨度的0.2%起拱悬臂梁大于2米时按悬臂长度的0.4%起拱，拱高不小于20mm.挡土墙对拉螺栓采用12钢筋对拉丝，螺栓孔封堵采用聚氨脂发泡。
