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1、目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一、工程简介二、工程施工条件第三章 施工总体部署一、项目组织机构二、施工总体部署第四章 施工准备一、技术准备二、施工现场的准备第五章 关键施工技术、工艺一、建立测量控制网二、沟槽开挖三、供水管道安装四、管道试压五、管道冲洗与消毒六、井室施工七、沟槽回填第六章 施工进度计划及保证措施一、施工顺序二、施工进度计划第七章 质量、安全保证体系及措施一、质量保证体系及措施二、安全保证体系及措施第八章 雨季施工安全措施第九章 文明施工及环境保护、保证措施一、文明施工措施二、噪音、污染控制三、扬尘治理措施第十章 管线及房屋保护方案及措施一、原有管线保护方案及措施二、房屋
2、保护方案及措施第十一章 保修服务措施一、保修期限承诺二、保修措施第一章 编制依据本施工组织设计编制依据如下：一、某某县某某镇悬渚村饮用水安全工程招标文件二、施工图纸三、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）四、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）五、管道直饮水系统技术规程（CJJ110-2006）六、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规七、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程第二章 工程概况一、工程简介工程名称：某某县某某镇悬渚村饮用水安全工程质量标准：合格工期要求：88日历天。二、工程施工条件本工程施工作业面大，出入车辆及行人较多，施工时困
3、难较多，应特别注意安全与防护。第三章 施工总体部署一、项目组织机构建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目组织机构框架如下项目经理技术负责人总 工 长测 量 组材 料 组预 算 组试 验 组质 安 组施 工 组各专业施工班组二、施工总体部署1、 施工区和施工阶段划分（1）施工区划分本工程总体分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。（2）施工阶段划分根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开
4、工日期。第二阶段：沟槽开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。第三阶段：供水管道铺设及管件安装。第四阶段：管道试压和冲洗试验。第五阶段：井室砌筑、盖板浇筑及沟槽回填。第六阶段：砼路面恢复。第四章 施工准备施工准备工作内容包括技术准备和施工现场的准备工作。一、技术准备1、复核施工图纸当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。2、桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照
5、测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。3、编制实施性施工组织设计及技术交底项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。4、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。5、组织现
6、场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。二、施工现场的准备施工现场的准备包括：材料机具、设备的准备和生产准备，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整）。第五章 关键施工技术、工艺一、建立测量控制网1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在
7、起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：1.1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。1.2给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12的规定标准。二、沟槽开挖1、沟槽土方开挖要求1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上
8、口开挖边线。1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法2.1测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。如管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。2.3开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。三、管道安装1、材料要求所有管
9、材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。2、运输与装卸管材、管件在运输、装卸和搬运过程中，应轻放、不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染；应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不得超过1.5 m；存放于通风良好的棚内，避免阳光曝晒且应采取防火措施。3、基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不得低于85%。4、管道安装4.1管材检查（1）管材及管件品牌及规格符合施工合同要求，应具有权威检测机构有效的检测
10、报告及生产厂家的质量合格证，应标明原料名称、规格、生产日期和生产厂名或商标。（2）管材应进行外观检查，其内外壁应光滑平整、壁厚应均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽应一致；（3）管材端口应平整，且端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整，无裂纹，管件壁厚应符合规范要求。（4）管件的规格、尺寸允许误差应符合规范要求。4.2管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。管道应根据施工现场情况分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行
11、连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。当管道穿过车行道下时，管材应加设套管施工。4.3 管道连接（1）管道连接 管材和管件之间，应采用热熔连接，专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认，严禁明火加热。安装部位狭窄处，采用电熔连接，直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。建筑给水聚丙烯管与金属管件或其他管材连接时应采用螺纹或法兰连接。管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，就经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。管道连接后，应及
12、时检查接头外观质量。不合格者必须返工。(2)阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。埋入土中的法兰接口涂沥青冷底子油及热沥青各两道，并用沥青麻布或用0.2厚塑料薄膜包严。四、管道试压1、试压条件
13、应符合以下要求：a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2、试压操作a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压
14、泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。b、管道充水后应把管内空气全部排尽。c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力0.8MPa时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力0.31MPa，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3)质量标准a、压力升至试
15、验压力0.8MPa时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力0.31MPa时，经外观检查不漏即为合格。b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。3、安全技术要求a、在加压至试验压力0.8MPa时，工作人员不得下管沟检查管口。b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。五、管道冲洗与消毒1、管道系统冲洗试验a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系
