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1、 目 录第一章：编制依据及说明11.1、编制依据11.2、编制范围11.3、编制原则及结构防水标准1第二章：工程概况22.1区间工程概况22.2暗挖段设计简介32.3防水参数4第三章：施工计划安排53.1、施工组织机构53.2、职责及分工63.3、资源配置6第四章：施工工艺及施工方法74.1基面处理74.2铺设缓冲层74.3铺设塑料防水板84.4注浆系统的施工94.5保护层的施工104.6特殊部位的防水构造104.6.1结构施工缝防水构造104.6.2结构变形缝防水构造124.7车站（或工作井）与暗挖区间接口处防水施工164.8施工注意事项17第五章：安全措施175.1安全要求175.2消防安
2、全措施185.3机械设备安全措施185.4临时用电安全措施195.5高处作业安全措施20第六章：质量措施20第七章：成品保护措施与注意事项22第八章：文明施工22第一章：编制依据及说明1.1、编制依据1、某某大街站某某河大街站区间主体结构施工图（含防水）2、铁路隧道设计规范（TB10003-2005、J449-2005）3、轨道交通地下工程防水技术规程（DB11/581-2008）4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）6、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）7、轨道交通防水工程施工质量验收标准（修订版）（J
3、QB-052-2008）8、地铁设计规范（GB50157-2003）1.2、编制范围编制范围为北京地铁6号线二期工程某某大街站某某河大街站区间暗挖段防水工程。1.3、编制原则及结构防水标准1、编制原则（1） 地下结构的防水设计应遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则。（2） 确立钢筋混凝土结构自防水体系,即以结构自防水为主,增加柔性外包防水层加强防水。采取措施控制混凝土裂缝的开展,增加混凝土的抗渗性能;以变形缝、施工缝等接缝防水为重点。2、结构防水标准（1）区间隧道结构防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/10
4、00，任意100m 防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m 。（2）隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/m d，任意100m 防水面积渗漏量不大于0.15L/m d。第二章：工程概况2.1区间工程概况某某大街站某某河大街站区间线路北起某某大街北侧、滨河北路以西200m的规划路环岛路口下的某某大街站，线路出站后下穿某某东街，沿滨河北路西侧的规划道路向东南敷设，到达某某河东街北侧、滨河北路西侧的某某河大街站。设计里程范围：右K36+519.650右K37+733.899，右线隧道长度1214.249m；左K36+519.650左K37+727.526，左线隧道长度12
5、07.876m。区间于右K37+110.000设置1号联络通道，于右K37+697.000设置盾构始发井，兼做2号联络通道，靠近某某河大街站站端设置1号迂回风道。某某大街站盾构始发井区间段采用盾构法施工，覆土厚度约为7.114.5m，盾构始发井某某河大街站区间段采用暗挖法施工，盾构井覆土厚度约3.5m，其余暗挖段覆土厚度约10.40m。暗挖段区间平面图见图2-1。图2-1暗挖段区间平面图2.2暗挖段设计简介暗挖段位于某某河大街站西端，为标准的单线单洞暗挖隧道；左右线隧道起讫里程左K37+699.007左K37+727.526（28.519m），右K37+704.300右K37+733.899(
6、29.599m)，左右线区间暗挖隧道总长58.118m；左右线隧道中心水平间离约15m。本工程暗挖段隧道结构埋深约10.4m，轨面埋深约为15.8m，为标准的马蹄形断面，复合式衬砌。暗挖区间防水断面见图2-2。图2-2标准隧道防水断面图2.3防水参数1、隧道标准段防水采用先在初期支护表面铺设一层400g/m2无纺布缓冲层后再铺1.5mm厚的EVA防水板全包防水，仰拱部位在铺设好的1.5mm厚EVA防水板表面再铺设一层400g/m2无纺布缓冲层后再增加一层70mm厚C20细石混凝土保护层。2、施工缝处防水施工缝均应涂刷水泥基渗透结晶型界面剂后再采用双道水膨胀止水胶加强防水。3、变形缝处防水变形缝
7、采用300mm宽的外贴式止水带、350mm宽的中埋式钢边橡胶止水带及聚硫密封胶加强防水。第三章：施工计划安排3.1、施工组织机构1、成立以项目经理为组长，工区经理和技术部门负责人为副组长，相关部门及施工现场负责人为成员的防水施工领导小组。领导小组对施工人员进行培训和技术交底，全过程跟踪，监督对结构防渗漏技术和管理措施的执行情况，及时提出整改意见。负责制定结构防渗漏的对策，督促各专业施工队严格按技术和管理措施施工。防水组织机构见下图3-1。组长：李光耀副组长:王东胜（技术负责人）、李鸿（工区经理）安质部机电物资部工程部防水作业班组图3-1 防水组织机构图2、在防水施工前，由总工组织相关管理人员认
8、真阅读图纸和有关规范标准，并进行方案交底。使全体人员全方位的领会设计精神，了解工程特点、施工顺序和质量目标。3、在防水施工前，根据工程实际情况及规范标准、施工方案编制详细的技术交底，成品保护措施。4、合理安排各工序的施工作业顺序，尽量减小因施工工序安排不合理而造成的对结构的渗漏性能的影响。3.2、职责及分工施工负责人负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。技术负责人刘涛负责技术方面的各项工作。安质部负责施工过程安全监控、文明施工。重点控制消防安全、高空作业安全、临时用电安全、机械设备安全等。机电物资部负责按要求购进防水材料；负责机械设备的配置，检查指导机械设备的使用、保养
9、和维修工作。试验室负责防水材料的试验检验。防水班负责架设台架，台架移动、就位、调整及加固，负责防水层的安装、加固及成品保护工作。3.3、资源配置1、工机具序号机械名称规格型号单位数量备注1热熔焊机台22酒精喷灯个22、人员负责防水施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的人员，并且要求其具备较高的质量意识。3、材料工程部按月施工进度要求提供月度材料计划。 机电物资部根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附试验报告单和出厂合格证，原材料进入工地后立即通知试验室取样试验，将试验报告单及出厂合格证同时交给试验室。试验室接到物设部通知后立即组织取样试验工作，对于无试验报告单和出厂合格证的产品，
10、则有权拒绝试验。第四章：施工工艺及施工方法4.1基面处理(1)铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。 (2)铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离。 (3)基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。
11、(4)基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 (5)变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。4.2铺设缓冲层 (1) 铺设防水板前应先铺设400g/m 无纺布缓冲层，用水泥钉(或膨胀螺栓)、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱上的固定间距为5080cm；仰拱上的防水板固定间距为11.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过
12、紧。 (2)缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。4.3铺设塑料防水板防水板施工工艺流程见图4-1所示。基面清理缓冲层铺设EVA防水板铺设质量检查成品保护图4-1防水层施工工艺流程图 (1) 铺设防水板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝(即不得出现四层材料搭接部位)，侧墙、顶拱以及仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。 (2)防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水
13、板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。 (3)防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。 (4)防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。 (5)防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，
14、不得有翘边空鼓部位。 (6)对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 (7)所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。4.4注浆系统的施工 所有矿山法结构全包防水层表面均设置注浆系统。注浆系统的设置间距宜为45m。注浆系统包括注浆圆盘和注浆导管，注浆圆盘应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。注浆底座安装见下图4-2。图4-2注浆底座安装示意图(1)注浆圆盘边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为1010mm。焊接应牢固，避免
15、浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。 (2)注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。（3）采用全包防水层做法的矿山法区间隧道，均需要设置分区系统和注浆系统。分区注浆防水见下图图4-3。图4-3暗挖区间分区防水断面图4.5保护层的施工 仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层，在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m 无纺布，然后浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层。4.6特殊部位的防水构造特殊部位主要包括施工缝、变形缝等部位的防水。4.6.1结构施工缝防水构造施工缝均应涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，然后采用双道水膨胀止水胶加强防水。1、暗挖区间施工缝防水构造（1）、侧墙（拱顶）、仰拱
