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1、目 录1作业任务12编写依据23作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求146技术资料要求147职业安全健康、环境管理措施及安全文明施工158有关计算及其分析179附录181作业任务1.1 工程概况机械加速澄清池顶标高8.40m，0.00m相当于黄海高程27.50m。机加池的持力层为层粘土，承载力特征值fak不小于165kPa。超挖部分采用砂石垫层及浆砌毛石换填。砂石垫层宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好。不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不大于50mm。且垫层应分层压实，铺填厚度为300mm一道。压实系数c0.97.机械加速澄清池
2、池体为圆柱形池体结构，池底半径为12.55m。池底厚600mm，池壁厚度550mm。池壁高7.31m，分两次浇筑。施工池体斜壁时困难较大，是整个工程的重点。机械加速澄清池共有四池由北至南排列，池口圆心坐标为1号为X=.50，Y=.00；2号为X=.50，Y=.00；3号为X=.50，Y=.00；4号为 X=.50，Y=.00 。混凝土池体、梁、柱、板-C35、W8、F50；垫层为C15素混凝土。外露铁件采取喷砂刷漆处理。池体外构件油漆按如下做法：底漆选用PenguardExpressZP快干型环氧磷酸锌底漆一道，干膜厚度75m，单位体积固含量不低于74%；中间漆选用PenguardExpres
3、sMIO快干型环氧云母氧化铁漆一道，干膜厚度75m，单位体积固含量不低于74%；面漆选用HardtopXP脂肪族聚氨酯面漆一道，干膜厚度70m，单位体积固含量不低于50%（涂料的操作方法应按照供料方的操作程序执行）。总干膜厚度不小于220m。油漆方案的设计使用年限不低于8年；所有现场焊接处，焊后必须补漆，颜色按建筑专业全厂建筑色彩要求。池体内壁及池内管道和钢构件防腐做法：详见化学专业相关卷册。1.2 作业项目范围本次澄清池施工的范围包括：四座机械加速澄清池的土方开挖，砂石垫层，砌筑毛石，池体混凝土及土方回填。1.3 工程量序号项目名称单位数 量备 注1土 方m31484土方开挖2砂 石m311
4、78垫层施工3毛 石m2300 4C15砼m3280垫层施工5C35砼m1826池体施工1.4 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间备注1土方开挖162014.09.012014.09.162砂石垫层施工152014.09.172014.10.043MU毛石砌筑162014.10.052014.10.214池体施工1002014.10.222015.01.305土方回填102015-01-312015-02-102编写依据a) 电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）b) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011局部修订
5、）c) 地基基础工程施工验收规范GB 50202-2002d) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）e) 砌体结构工程施工质量验收规范 GB 50203-2011f) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011g) 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002；）h) 机械加速澄清池土建施工图（37-FC15551S-S5507-01)i) 施工组织总设计3作业准备和条件3.1技术准备1) 本项目施工前技术人员熟悉施工图并进行图纸自审及会审，对作业人员进行技术交底；2) 工程所用材料进场具备质量保证书或合格证，对
6、需要现场复试的材料及时复试合格。3) 工程质量、安全管理体系健全，项目各项管理制度健全。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1挖机驾驶员2持证上岗2装载机驾驶员1持证上岗3混凝土工5能熟练操作4架子工4持证上岗5钢筋工4能熟练操作6木工5能熟练操作7电焊工2持证上岗8电工1持证上岗9普工63.2.2人员分工朱福礼：施工负责人；王希贤：技术负责人；卢 辉：单项负责人；徐隐龙：安全负责人；3.3材料准备序号名称规格型号单位数量备注1钢筋吨3002模板m225003方木m60004钢管m60005扣件只50003.4主要机具序号名称规格型号数量备注1反铲挖掘机台22自卸汽车辆43
7、装载机台14水准仪台15全站仪台16抽水泵台2750米钢卷尺把18打夯机台29木工机械套210钢筋机械套511砂浆机台212电焊机套213钢筋对焊机台13.5 施工用材料要求施工用原材料必须具备出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行见证取样。钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥材料的跟踪台帐。周转性材料（模板、扣件、脚手架、木跳板等）提前运至现场备用以确保周转性材料能够及时供应。3.5.1力能供应电源采用附近箱式变压器的电源引出二级盘至施工区域，
8、供施工和照明使用。水源从临近水源接管至现场。砼浇筑前，提前24小时通知相关部门确保施工用电正常供应，检查施工用水、用电设备的完好性。电维护人员定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。夜间施工应提前提前布置好照明，确保夜间施工由充足的照明。3.5.2场地按施工总平面布置图。钢筋、模板在加工区加工后运到现场，堆放在指定地点。周转材料堆放在堆场使用时运到现场。3.5.3工序本工程由土方开挖、砂石、毛石、及池体的钢筋、模板、混凝土、及土方回填等工序组成，应保证工序之间的交接质量。上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4工作环境 本工程施工期间适逢降雨量比较集中的时段，应
9、特别注意基础土方开挖的边坡坡度以及基础施工期间的基坑及区域的引、排水。以及高温天气，应注意防中暑措施。3.5.5安全防护设施和用品安全防护设施布置：基坑四周1.5m外，采用红白钢管搭设1.2m高的围护栏杆，并在栏杆上布置“注意跌落”、“禁止倚靠”“基坑危险”“禁止入内”等警示牌。主要安全防护设施和用品配置如下表：序号名称规格型号单位数量备注1安全帽顶402绝缘手套付83橡胶鞋双84、作业方法及安全、质量控制措施4.1 总体施工方案土方方案： 澄清池采用机械大开挖，辅以人工清土的土方开挖方案。基坑排水采取人工挖设排水明沟、及集水井的排水方案。结构施工方案：澄清池结构分两段施工，第一段施工底板及7
10、0cm高池壁，水平施工缝采用预留18*20mm凹槽加设钢板止水带方法；第二段施工剩余墙板部分。模板底与池壁及顶板均采用木模板；支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系，对拉螺栓中间部位焊接100*100*3mm钢板止水片；钢筋接长采用闪光碰焊和直螺纹的方式；砼施工采用泵送砼工艺。池体和风机房的建筑装饰施工采用普通装饰施工工艺。施工顺序：澄清池土方开挖、砂石垫层、浆砌毛石施工底板施工池壁墙板施工水池满水试验土方回填4.2 作业方法与步骤4.2.1 土方开挖施工员在机械加速澄清池开挖前布设测量控制桩，测设出水池定位轴线，放出土方开挖边线，以便开挖的顺利进行。各个基础的开挖深度约为1.2 m 。开挖
11、时保证基坑排水的畅通，防止雨水浸泡基底。因自然场地标高较低，挖出的土就地平整。土方开挖完成后应及时联系总包、勘察院、设计院及监理进行基坑验槽，基坑验槽属于隐蔽工程，要求作好隐蔽工程的验收记录。然后进行下道工序的作业，不可使基坑暴露时间太长。4.2.2垫层施工基坑验收合格后，要及时进行砂石垫层的施工工作。砂石分层压实，铺设厚度、每层压实变数等宜通过实验确定，一般分层铺填厚度为200300mm，压实系数c0.97。控制机械碾压速度及施工含水量。垫层应按照有关规范要求施工，分层检验，并在全部垫层施工完成后采用荷载试验检验垫层承载力，要求fak150kPa。待砂石垫层验收合格后进行下一道工序毛石砌筑，
12、毛石砌筑完毕后浇筑100mm素混凝土垫层。4.2.3定位放线测量员依据厂区控制网，放出轴线控制桩。施工人员依据控制桩放出基础边线和定位轴线，用于钢筋、模板的施工。高程控制：施工人员根据厂区的高程基准点控制施工中各部位的标高。4.2.4 钢筋工程对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。领用后的钢筋运抵净水站施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作和弯制工序，运到现场安装绑扎，并要求做好钢筋原材的跟踪记录。1) 钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑
13、钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；池壁与底板交界处的钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料使用钢筋切断机，尽量保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋
14、数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责办理材料变更签证。2) 钢筋连接本次作业项目中钢筋采用直螺纹和搭接连接方法。直螺纹连接前要进行直螺纹机械连接试验。经检验合格后方可使用。制作完成的钢筋螺纹在使用之前因使用螺纹套进行防锈保护。 3) 钢筋绑扎、安装水池底板双层钢筋网片下面应设置钢筋U形支撑，马凳采用12螺纹钢制作，马蹬间距1500mm；端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋在砼施工期间整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。为了确保水池池壁钢筋绑扎在同一平面内，可先在砼垫层上沿池壁一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不仅方便于施工
