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1、止规不止原因丝锥选用不当措施选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）.转速过高降低转速；改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果.生成切削瘤换用新丝锥； 使用涂层丝锥； 改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； 去除切削痛及损伤的切削齿.切屑阻塞丝锥有毛刺定位及装夹不精确 选用切削参数更合适的丝推（包括螺旋槽、切削角等）； 必要时选用成组丝推。 小心地去除毛刺. 使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具； 检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。攻丝进给不稳定改善攻丝程序；检查机床传动螺杆；使用带有长度补偿功能的攻丝夹具.丝锥修磨不合理轴向压力过大尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。调整攻丝轴向压力；使用带有长度补
2、偿功能的攻丝夹具.烂牙及粗糙原因丝推选用不当转速太高或太低措施选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）选择推荐的攻丝速度。切屑瘤严重换用新丝锥; 使用涂层丝推； 改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果； 去除切削痛及损伤的切削齿.切屑阻塞选用切削参数更合适的丝推（包括螺旋槽、切削角等）；必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺去除毛刺.底孔太小使用合理的底孔尺寸。冷却、润滑不足丝锥单齿切削量太大使用合理的切削液；适当增加切削液的供给.适当增加切削锥长度；换用成组丝推.通规不通原因措施丝锥磨损严重换用新丝锥.丝锥选用不当选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）.螺纹牙型参数错误换用性能更好的丝推；使用带长度补偿功能的攻丝夹具.丝锥过早磨损原因措施见烂牙及粗糙见烂牙及粗糙。切削刃碰撞孔底控制底孔及有效螺纹深度；必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量差根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥.丝锥寿命短原因措施见丝锥过早磨损见丝推过早磨损。丝锥重磨时退火改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）.钻孔时材料硬化严重及时更换钻头；调整钻孔参数（转速、进给等）；攻丝前材料退火.
