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1、安装竣工试验报告书安装地点安装单位版频试脸日期XX建设有限公司施工升降机试验报告书一、依据：1、国家质量监督检验检疫总局起重机械安装改造重大维修监督检验规则(TSGQ7016-2008)2、国家质量监督检验检疫总局起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2008)3、 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程OGJ125-2010)4、 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机(GB26557-2011)二、目的：1、 检睑安装是否符合设计图纸和有关技术文件的规定.2、 检验起重机及其各部分的结构是否有足够的强度和刚度.3、 验证起电机各机均、限位、制动装置是否工作可靠，动作灵敏、准确.4、脸证机
2、械传动件、电器元件工作中是否平稳、温升、噪声是否正常。三、试验程序：1、外观检查.2、合格试验(主要参数验证).3、载荷试验.四、检验仪器水准仪、经纬仪、测拱仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、线撞、称重仪、转速表、塞尺、力矩扳手、测厚仪、常用电工T具.说明：本报告书为公司起重机械安装工程第三级（项目部级）质量脸收时填写，填写时应采用钢第，字迹清晰或计算机打印输出.机械名称型号规格生产厂家出厂日期固资编号上次使用地点此次使用地点安装施工单位施工升降机安装修理更改概况备注外观检查检查项目标准要求结果实检评价垂直度轨道垂直度应1.x10j,1.为轨道高度轨道连接轨道接头连接错位阶差0.5m齿条连接齿条连
3、接应平整准确吊笼固定联接悬挂或支承部分的连接必须牢固视野具有良好的视野，司机室门应侧向开联锁层门和吊笼门应设联锁开关外观无锈蚀，无裂纹，可承受规定的重量钢丝绳绳端固定状况卡夹具无锐角毛刺，卡夹牢固无滑动可能直径相对于公称直径庭损减少量7%断丝在一节距内断丝数不超过GB5972-2009规定外观无扭结弯折、灼伤及明显松散等腐蚀缺陷排列钢丝绳地曳引轮上应能按顺序整齐排列最少圈数当吊笼处于工作最艮点时，钢丝绳的曳引轮上的转绕必须多于3圈检查项目标准要求结果实检评价滑轮轮槽不均匀度磨损431三轮壁厚度磨损量不得超过原壁厚20%轮轴端面应有防止轮轴轴向移动的装告外观转动灵活光洁平滑、无损害钢丝绳的缺陷受
4、力构件外观无裂纹、无明显可见锈蚀，焊维无缺陷联接件销轴、摞栓、螺母的摞纹等表面不得存在严重腐蚀、联接应牢固可靠构件断面腐蚀剥落量小于原厚度10%目测附墙架应联接牢固可靠传动系统曳引轮无裂纹，轮缘磨损达原厚的20%时应报废齿轮应啮合平稳齿面点蚀达30%,且深度达原齿厚的10%时应报废.齿轮联轴器出现裂纹，断时应报废.制动器调整螺母应紧固，制动臂顶杆，弹簧等零件不得有裂纹和塑性变形，制动轮不得有裂纹间隙均匀一致.制动块开度不应超过Imm摩擦垫达原厚度的50%时应报废断绳保护断绳开关应能切断控制电路s,腌器动作灵敏可养,SC型渐进式制动距离为0.25-1.2m检查项目标准要求结果实检评价限位开关动作
5、时切断控制电路，吊笼停止运行，开关应是自动复位的。极限开关动作灵敏可靠,动作时应切断总电源.其他合格试验试验项目标准要求结果实检评价上升运行速度m/min运行机构平稳，无冲击振动现象，温升正常下降运行速度m/min运行机构平稳，无冲击振动现象，温升正常轮绳各滑轮组转动灵活，无卡滞钢丝绳钢丝绳排列有序，余留不少于3圈负荷试验试验重物名称施工升降机工况组合100%rx负荷值额我荷重心夕陶载荷重心内偏定试验重量负试验时间荷受力构件试检查情况验礴顺检皆情况制动、安全装置检查情况负荷试验试验重物名称施工升降机工况组合超缶负荷值125%试验重量试验时间受力构件检直情况传动机构检三情况制动、安全装置检查情况注：本表不适应超重型工作级别起重机。负荷试验试验重物名称施工升降机工况组合吊负荷值100%试验重量上升高度受力构件检查情况制动距离检查情况安全装置检直情况年月日试验负责人技术部门安装单位负责人安质环部门使用单位负责人机管部门起重人员操作司机备注
