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1、人。4.开机前，应关好原粮进料门、脱壳机进料门，然后方可开启动力。5.待空机运转正常后，逆时针转动原粮斗的流量调整手柄（见图：），开度依据原粮品种、加工精度和以往阅历敏捷驾驭：随着谷物的加入,当脱壳机料斗存有半斗稻谷时，打开脱壳机进料门，随即视察谷糙混和物的含壳、含谷状况，即时调整稻壳分别器的风门大小及均料板的倾角（见图四），使谷糙混和物基本不含稻壳；糙米中稻谷含量的正常范围为5%10%:同时要相应调整米机出口压力门的压力，使出机白米达到所需精度且含谷量不超标。6 .机器正常运传不得超过额定负荷，如电动机或柴油机有异样响声，应随即削减进机原粮或降低大米精度，如发生卡机或堵塞则应马上停机检查或清
2、除。7 .去石机的操作及维护（见图二）该机的去石效果主要取决于本身零部件的装配质量和风量匹配。常常检查四根摆杆的位理是否正确，确保去石机筛板两边的1.相等、两边的1.2=1.1保证叶片与去石机蜗壳宽度方向的距离相等。调整时，第一步：分别拧松叶片定位螺钉、摆杆定位螺钉、偏心套定位螺钉，其次步：保证1.相等、1.2=1.1并拧紧搓杆座固定螺栓，第三步：使两根摆杆轴在长度方向相对摆杆座处于对称位置，然后将四个摆杆定位块分别靠紧去石机架并拧紧搓杆定位螺钉，第四步：保证叶片与去石机蜗壳在宽度方向的距离相等后，拧紧叶片定位螺钉，第五步：用F转动带轮若干圈让去石机处于自由状态后，拧紧偏心套定位螺钉。视察去石
3、筛板上物料的运动状态，料层厚无波浪，则应开大风门：物料飞溅严峻无规则波浪，则应关小风门：通过调整左右风门，使物料呈有规则的波浪状向下流淌而获得志向的去石效果。常常检查去石筛板、网状罩板是否堵孔并刚好清除，确保风路畅通。8 .真空脱壳机的操作及维护（见图三）该机的脱光效果主要取决于原粮水分、脱光叶轮的转速、叶片和衬垫的磨损程度。严禁铁钉、大的石头、朔料布、草绳等杂质进入脱壳室。脱壳率应保证在90%95%的正常范围，当原粮水分高、叶片和衬垫的磨损严峻而导致脱壳率过低时，可更换备用的小号的两槽B型带轮，提高脱光叶轮的转速，达到正常的脱光率。脱光室内的脱壳内村出口端较易磨损，为延长运用寿命，当磨损较大
4、时可.调转翻面接着运用一段时间，再更换新脱壳内衬。脱壳叶片前端较易磨损,当叶片磨损较大时应刚好更换叶片且同时全部更换成新叶片。更换叶轮时，首先卸下导向轴、叶轮挡片、取出脱光叶轮，更换新叶片并校平衡（通过添减叶轮两底板上的配重），然后按相反的依次装配。9 .稻壳分别室的操作及维护（见图四）常常检查谷糙混和物中含稻壳及稻壳中含饱满粮粒的状况。当谷糙混和物中含稻壳多时，应将稻壳分别器的风门往上提升，加大后进风量，或将均料板向上旋转，减小均料板的倾角，加大前方进风量,达到谷糙混和物基本不含稻壳的效果。当稻壳中含饱满粮粒时，调整则相反。常常清除后进风网板上的沉积物。10、碾米机的操作及维护（见图五）该机
5、的主要作用是将糙米碾成白米，操作过程中，在出机白米含谷量不超标的前提下，加工精度不宜过高以降低碎米率。起先出料及料完时，由于碾白室压力小，会排出原料或含谷超标，必需取出进行回碾。调整出米压力门上压陀的位置或重量，可以限制白米精度，压泥外移或增加重量时，精度提高，反之，精度降低。米筛筛片出口端磨损较快，为延长运用寿命，可前后调换位置。运用时如有漏米现象，应刚好更换米筛。螺旋推动器和碾米鞋磨损严峻时也应刚好换新，以免影响产量和成品米质量。常常清理米筛、出米口、集糠槽、风机叶轮的积糠，确保吸械风路畅通。假如出机白米中含糠粉过多时，应关小集糠室左边的风门；反之，假如米糠中含有米粒,则应开大该风门：当该
6、风门开到最大且米筛完好、集棣布袋密封无破损，米糠中还是含有米粒时，则应在出米嘴进风口处加挡风板以减小该处的进风量。11 .轴承应定期加注润滑油，常常检查轴承是否过热，设备运转是否正常，如有不正常现象，应马上停机检查。12 .其他易损件如稻壳分别室内的缓冲板、去石鱼鳞筛板、以及各管道、风机叶片等都应定期检查，如磨损严峻应刚好更换。13 .粉碎机锤片角磨损后，调换锤片角时应将全部的锤片都同时调换；锤片四个角磨损严峻时，必需全部更换新锤片，装配时按排列图安装；调换或更换锤片时开口销拔出后，不能再运用，必需全部换新。14 .橡胶制品（三角带，脱壳轮，衬垫），均不行接触油类物质，也不宜受阳光暴晒或接近高
7、温热源，应放置在阴凉干燥处；流淌加工的用户应避开在阳光下长时间的暴晒加工。七、常见故障及解除序号故障产生缘由解除方法1整体振动猛烈1 .地脚不平：（固定在地面上的组合米机）2 .三轮车或手扶拖拉机没停稳；（固定在车上的组合米机）3 .地脚螺栓松动4 .紧固件松动5 .轴承损坏6 .对应两组锤片重量差过大7 .转子或转子上其他1 .可在空载运转中找平地脚，适当拧紧地脚螺栓2 .将：轮车或手扶拖拉机停在平垣地面上，刹住车3 .拧紧地脚螺栓4 .拧紧相关紧固件螺栓5 .更换相关轴承6 .按排列图重新安装7 .平衡锤片，重量不超过5克零件不平衡8.个别锤片未甩开8.使锤片转动故捷2著下物含碎过高1.转
8、速过速2.原粮品质差I,更换脱壳皮带轮2.减小出口压力轻碾4脱壳率低1 .产量过大2 .脱壳叶片或脱壳衬垫磨损3 .原粮水分过高I.关小进料闸门2 .更换叶片或衬垫3 .晒干原粮5机器卡死1 .稻谷进料过多2 .出米口压力太大3 .传动带过松或损坏4 .电机或柴油机功率不足1 .拆开脱壳机前盖板消除卡机料，削减产量2 .清除米机卡料减小出米口压力3 .调整或更换皮带4 .检修电机或机油机6碧下物含稻壳较多1 .后进风量偏小2 .鱼鳞溜板倾角太大使混和物下流速度太快1 .适当调大风门增加风量2 .让领角调整手柄略微向上移动，减小倾角7格壳含饱满粮粒多1 .后进量过大2 .鱼鳞溜板倾角太小使温和物
9、卜.流速度太慢I,适当调小风门削减风量2.让倾角调整手柄略微向卜移幼，增加倾角8产量明显下降1 .螺旋推动器或碾米较严峻磨损2 .皮带打滑1 .更换螺旋推动器或碾米粒2 .张案皮带9米楝中有米1 .筛片损坏2 .风门开度小3 .出米口吸风过大1.更换筛片2.调大风门3.加挡风板10成品米含碎过多1 .筛片或碾米机轴安装不到位2 .出口压力门用力过大3 .原粮质量不高I.重新安装筛片或碾米机轴2 .适当调小压力门的压力3 .减小出口压力轻碾Il成品米含帙过多1 .筛孔堵塞2 .吸糠风机或管道堵寒3 .进碾白室的糙米中含稻谷或稻壳过多1 .更换筛片或清除清粉2 .清除积糠3 .提高脱壳率，除去谷糙
10、混和物中的稻壳12粉碎机效率低1 .筛片有破损孔2 .物料不干燥3 .锤片磨损严峻4 .筛片筛孔堵塞5 .皮带打滑或磨损6 .电机或柴油机功率不足1 .削减产量2 .晒干物料3 .调角或更换新锤片4 .清理筛片5 .调整或更换皮带6 .检修电机或柴油机13粉料过粗7.产量过大8.筛片协作处有漏缝7.更换筛片8.检查并消退漏缝八、易损件序号名称规格（mm）数量安袋位置I脱壳叶片127OIO5I脱壳机2脱壳衬垫1098.514351脱光机3铁辘筒85335I碾米机4螺旋输送头85105I碾米机5筛片R483O52碾米机6进米口衬套10529.51碾米机7山米口衬套105341碾米机8稻壳风机叶轮2
11、8090I稻壳风机9米糠风机叶轮250X53I米糠风机1()去石筛板62X300X575I去石机11锤片43612010粉碎机12筛片1.0143235I粉碎机九、标准件序号名称规格（mm）数量安装位置1脱壳叶片1270105脱壳机2轴承62021张素轮62052稻谷风机F2052米楝风机1205I脱壳机6208-Z2粉碎机3三角带13721去石B14202脱壳机B29703米风4开口销5404粉碎机十、随机附件筛片1付压筛条1付脱壳叶片1付脱壳内衬1件工具1套转子SA粉碎机锤片安装示意图IitMHWi1i3.ftSrR4,KAa5.ttlWi4WXHK忡M机构1.KMaft图一总体结构示意图。A。m*o*皆端，.。，OO2-丁9s9IWm旃，HS0COgOoOOI三H“玉堂拳/gX过军.#UA41初zo-口。4_CC.“g：mv一/S*瞄纳穿麻,79w8&三U3IIH*bS691
