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1、钢通廊吊装施工方案（编号：）某工探公M目录第一章编制依据1其次章工程概况5第三章吊车计算选用5第四章吊装工艺流程6第五章吊装施工技术措施8第六章施工组织措施11第七章施工质量保证措施13第八章平安文明保证措施14第一章编制依据1、1一3#通施输煤栈桥施工图纸：2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2025)：3、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ8I-2025)；4、工程建设安装工程起武机施工规范3(HG2O24I-2(XX):5、心起重机械平安规程(GB6067-85)；6、汽车吊性能表：260吨汽车吊图片:FI位：吨260吨汽车吊性能表：表3QAY260全地而起重机主网起Ig性能表（
2、部分）【.65t吨配式支腿全伸-J-长（m）幅度（11J13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2UO104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5571843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.5Il59.55753494238.233.830
3、25.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710
4、.82817.216.115.21413.411103015.314.2M.21312.210.59.23411.211.611.210.59.57.8369.910.310.59.68.57.2389.39.68.87.56.8-108.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.I7.56.25.64675.95.3486.55.455054.7524.74.4544.1563.8吊钩仰角（）31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊钩200t(2410kg)125t(1586kg)65t(9
5、90kg)30t(500kg)倍率1699765433222第二章工程概况本工程为I通廊设在煤场地下通廊与粗碎车间之间.总重R56.12吨：跨度32米：宽8.58米高4.03米：高点底座标高&4米.2#通廊设在粗碎与细碎车间之间段45.66吨;湃度27米：宽8.5米,高3.703米,高点底座高8.0S米.3#通之分4段,每段由50.08电跨度均为294米,宽798米廉4.03米.l,lln点标高分别为8.93米：19.148米：28.4米;37.75米。支架4个重量分别为10吨.18吨.19.2吨.28.4吨.宽均为8米。吊车计算选用一、双机整体吊装法双机整体吊装法,以吊装整体最高一段为例.1
6、、吊车位置选址：依据现场工地实际状况,用车位置选在整体通廊的东IW场地较为宽敞,在此位苴先将制作好的通廊按每跨斜放好,川车位置选放在距离吊点中心20米以内。2、吊车工作臂长：钢通廊最大吊装高度H=混凝土支架牛腿标高28.4m+钢通廊高度4.03m+安装间隙0.5m+吊绳裔度9m=4l.93m.吊车臂长=J(182+41%?)=45.63m3、起吊重量=最高-1根通廊不焊低板重量34.5814、起吊距离为20米以内3、单吊乍起吊重量=钢通廊重量3458U2+吊钩重量lt=18.294、吊车选用：依据以上参数：作业半径20m.汽车吊工作臂长45.63m.起吊重量34.58te参照汽车吊性能参数表选
7、用260t吊车,作业半径20m.汽车吊工作臂长45.63m.起吊重量为2(.其余钢通廊商度都低、小量I#通廊为37.58吨,且吊装高度为8.4米。其余均小于54.58吨做工难度相对较低,因此选用2台26()t汽车轮胎吊车双机抬吊,满意要求。吊装工艺流程1、吊装工艺流程：3+制支技而网I吊&位IZ钢桁架吊点枪团装机J吊具丽j钢桁架试吊iI钢桁架j位帆桁架士正焊接Z纲桁架更检I:一一I一I拆除吊实索具IZTZ吊车通场I2、钢通麻吊装依次:依据工程现场实际状况.钢通廊吊装作业分成6个点位：第先从低处I#通廊起先依次向高处3#通廊进行,跨度分别为32米：27米：至29.4米第三章吊装施工技术措施一、吊
8、装前的打算1、吊装前的最终检查：索具、工具是否齐全，符合平安要求。全部钢通廊编号,限制线是否齐全。平安设施是否齐纵道路是否平整.起重设备是否完好.2、依据工程状况及工程依次.在吊装之前,施工区域应提前标出全部的轴线及标高并画出平面布置图.注明轴线及预埋件的发核尺寸.用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平,做好施工场地的平整及布局工作,保持施工现场电源,道路的畅通。3、对关键限制点进行更核,更核后,刚好在支架预埋件安装位置画线.并在支架预埋安装部分设置.焊接定位用钢,画出钢通庙支座底板的中心线.做到标记齐全.位置精确、色泽显明。依据设计标将.拉通长钢丝轴线,作为吊装高程及轴线限制准线。4、轴线
9、、标高兔核：钢通廊结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查,并应符合如下要求：（1）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。（2）支架之间与根桥有安装联系的主体结构垂直度符介标准要求。（3）仔细检查预埋件位置是否精确,预埋螺栓误差不得超过2mm.5、钢通廊吊装前,应对通廊两侧杂物进行清理,吊车吊装位置的场地进行平整,便于吊装作业。6、吊装人员必需经过平安人员的平安培训教化。7、为了保证钢桁架吊装的平安和质量装前必需具备以下条件：（1）编制专项吊装施工方案,并向操作人员进行技术和平安交底。（2）进场起重机械检验合格,并报审监理部门.（3）钢通廊组装检验批.报验、验收合格。（
10、4）混凝土支架结构及与横桥有安装族系的主体结构全部施工结束,并为工序交接资料.（5）仔细检查组装好的钢通廊构件是否放平、垫实.防止变形扭曲。（6）起重工必需仔细检查好吊具,如钢丝绳、卡环、倒跳等吊具。（7）吊装工作必需有专人人员指挥吊装.二、用装机具及绳索的选择依据起吊重量和高度钢丝绳采纳吊车随车配备的钢丝绳,避开吊装作业时扭结和旋转.三、吊装施工技术措施1、吊车就位吊车驶入钢通廊起出位巴后,全部伸展支腿,每个支腿用4根30OmmX25OmmXI2mn的木枕垫起,防止M车支腿均陷。2、钢通廊的绑扎（2）钢通廊绑扎时,两边吊索耍等长,吊点要绑扎坚固,吊点位置对称、精确双机抬吊采纳八点绑扎法.（3
11、）吊装时钢通廊上绑扎圆木杉或木方,作为临时加固措施,绑扎时垫上破布,防止损伤通廊表面漆膜。卡环要把绳索卡死,不能出现松扣现象,为使通廊吊起后不发生大的摇摆.通廊两端底部需用缆风绳限制,以便保持平衡。3、钢通廊的起吊（双机抬吊法）（I）在钢通廊吊装就位前,必需将混凝土支架上安装部位的预埋件清理干净“再次测量各支架牛艇、结构的标高、轴线,当支架牛腿支座标高或水平度不符合要求时,可采纳垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调整.（2）钢通廊起吊前由制作位置吊到混凝土支架下临时停放位置.运用（260吨）两台汽车轮胎式起重机进行抬吊。（3）通廊在起吊前进行试吊。两台吊车起吊各自的试加高度,均为钢通棚底部离地面
12、20Omm-300mm左右,这时钢桁架近量全部负载到两台吊车上,视察吊车的运转状况.检查乔钢丝绳受力是否匀称,持续5分钟,再看有无卜沉现象.如状况良好,可.正式起吊。双机抬吊时.吊车驾验抗必需娴熟驾驭抬吊中协作程序,起升和下降时,两台吊车应基本保持速度一样.（4）在起吊过程中,两台吊车必需相互协作制车司机应时刻留意指挥人员的哨音和旗语,严格遵守以哨音和旗语的吩咐、还应亲密留意钢通廊,使其在空中平稳。（5）吊装过程中,吊装作业人员听从现场指挥人员的统一指挥,非吊装人民不许接近现场.（6）现场指挥吊装人员必需是阅历丰富之人,如有必要,可设置正副两人指挥.正指挥在卜面负贵全面指挥,副指挥站在混凝土支架上指挥钢通廊的就位工作。4、钢通榭的就位（1）通廊起吊的速度应匀称缓慢,同时将通榭上的缆风绳固定在各个角度,使起吊中不致摇摆。当由水平状态渐渐候斜时,应留意绑绳处所誉的破布、木块等是否滑落。（2）当通廊渐渐落到支架、结构安装位置上时应特殊当心,防止损坏预埋板的承力面,并使通廊支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看通廊支座底板的中心
