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1、1 .目的为规范进料检验工作流程，碓保原材料进厂后，其品质能符合本公司生产之需求，使生产顺畅且产品品质能符合客户之要求。2 .适用范围本公司所有原材料（油、稀释剂、固化剂）：3 .定义3.1 致命缺陷：严重影响产品使用质量，或误导用户造成生命与财产安全的缺陷.3 .2严重缺陷：影响产品使用，或严重影响产品外观特性之缺陷：4 .3轻微峡陷：不影响产品的使用，外观上有轻微股魁的缺陷：5 .权责5.1 品质部负出按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不良进料的信息反馈,不良进料的跟催处理，协同采购对供应商进行评估/考核/辅导：5.2 采购部负货联络供应商对不良进料的跟踪处理，将不良进料信息反
2、馈供应商，并跟催回5.3 原料仓负贪原材料的标识、数量的确认与搬运储存：6 .程序内容6.1 收货：供应商送货时，由收货M核对其规格、型号、包装方法、数址等，井立待检品标示牌，并立即通知IQC验货，IQC在接到通知后立即对来料进行检验。5. 2检验过程：5.2. 1IQC根据AQ1.抽样计划表、各原材料的检骏标准、实物样办、材料规格书对原材料进行检验后再判定检验结果，如判定批量合格，则在原材料标识卡上加盖“IQCPASS”章，并通知仓管员对原材料按要求进行区分标识和存放：如判定为批量不合格则立即通知收货员将不合格品分开摆放、做好标识，并加盖“不合格”章：5.2.2 不合格处理：IQC立即开出I
3、QC来料检验报告完整的记录批次不良原材料的缺陷，并附不良样品给品质主管评审，并匏印给采购和仓库，采购将不良进料信息反馈给供应商，并跟催回复;5.2.3 IQC在对每批来料进行检验后需立即填写IQC来料检验报告完整的记录每批原材料的品质状况，不可遗漏：5.2.4 材料品质状态的标识方法：待检品：存放时，可以根据场地需要放置于材料仓的各个区域,但必须用标示牌明确标识为“待检品”：合格品：在材料标卷的QC判定栏中，盖上“1QCPASS”政：不合格品：在材料标签上，%上“不合格章”，并拉入不合格品区中。6、原材料类别：油黑、稀择剂、固化剂等：包装材料类（打包带）只对外观数量进行确认：检验标准和检验方法如卜：耒料类别检!蛆i目质,央求（标准）检改方法主材料油墨冏化剂稀稀剂.外观观察题色是否与送货单标签上标明一致是否有杂质（或杂色）目测田量称重量,并核对包装标签与送货单测量保质期包装标签上保质期是否有效目测材质报告供应商提供有效检测报告目测辅助材料纸箱外观整洁，印刷图案清晰，完整：符合采购单要求目视尺寸长宽士Imm测量数量数量与采购单一致计数胶带外观纸箱（盒）内外整洁，印刷图案清晰，完整、印刷无错误目视尺寸长宽0.3CM卷尺测量
