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1、新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）站后工程DGQHZHHl标段土方开挖回填施工方案中国铁建编制:审核：批准:某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年五月二十日人工挖孔桩工程施工方案一、工程概况本工程基础采用人工挖孔灌注征，为端承i,班长不小于6m,桩端特力层为细角砾土层，桩端进入持力层深度不小于1.5m；桩径为0.8m,i头为0.8（1.2）m0桩的极限端阻力标准值为4000KNo单桩竖向承载力特征值不小于100OKN（1800KN）,t基安全等级为丙级。桩采用C30混凝土，承台及基础梁均采用C30混凝土，水灰比0.40。二、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放
2、附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘能）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（陵浇随振）一插桩顶钢筋。三、作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
3、各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置征位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理骏收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至1底以下O.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。四、施工工艺1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、桩孔开挖时，第
4、一节挖深约1000mm,混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度100Onun左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于50OnInl,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。3、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋碎护壁,壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100,大于等于10米时取壁厚120。4、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mni高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。5、为便于孔内组织排
5、水，在流砂、淤泥或透水区段采用胫护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑於前预以堵塞。6,为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。7、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开,水平钢筋（加劲籁、螺旋籁筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设碎垫块，以确保碎保护层厚度。8、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或飨箧内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻
6、斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm,底面应平整不带泥砂。9、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。10、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1-2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。11,一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强籁，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为57m,钢筋笼外形尺寸比孔小ll
7、-12cm1,钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。12、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深班孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5%小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在
8、混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。13、桩混凝土的养护：当独顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时,混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，混凝土养护时间不少于7do14、独芯碎浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底舲，封底硅最小高度为50011111o浇筑封底碎后应尽快继续浇筑桩芯碎。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先
9、抽尽孔内集水，清理封底舲表面，然后浇筑桩芯舲。浇筑封存底碎时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100nun前按常规方法浇筑碎,若渗水量较大，孔底积水深度大于100nun时，应采用水下舲施工方法浇筑，此时班顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底混凝土及桩芯碎时，须用串简下料，出料口离碎面不得大于2000mm,且应连续浇筑，分层振捣，混凝土分层厚度为100o1500mm,舲坍落度一般取80100三15、人工挖孔桩的施工允许偏差：桩成孔直径偏差：士20mm柱孔位置的水平偏差：W50mm粒孔的垂直度偏差：W桩长的1/100进入持力层深度偏差：50m11o16、施工安全措施工作人员上下
10、井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现象。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。井口应设置围栏，井下设半边井的安全，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。井下施工照明必须采用安全灯，电压不得高于36伏，供电绐井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作
11、人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不利的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑舲或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻班距小于2.5d时应间隔施工。17、施工时对每一根班做好记录，并按规定留碎试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测和低应变和高应变合格后，方可进行下道工序施工。五、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上
12、下顺直。2、孔壁坍塌：因独位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检杳孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法
13、，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢笳笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人班孔中，保持骨架完好。人工挖孔应从上而下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤杆破碎，挖土顺序应先挖中间部分，后挖周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制班径，允许尺寸误差位30mm,扩底部分，先挖桩身圆柱体，再挖扩四周尺寸，从上到下
14、削土修成设计图纸中要求的方形。为避免塌方，应相隔一定距离留一块土不削，用以支撑土壁。待最后削去这部分支撑土时，宜加伞状钢架支护扩孔部位，待浇筑硅前撤除。挖孔时，遇土层滞水应停止挖土，在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水，达到作业条件后才能继续挖土施工；在开挖过程中，桩边1.2米范围内不得堆土，土方及时外弃。护壁高度一般为1米。人工挖孔桩的施工允许偏差:成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过5Onmi桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入
15、施工现场参加施工。2,进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有黄任制止他人违章作业。4,施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤脚不准进入施工现场。6、穿便底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电，定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电年、电锦、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和
16、良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以卜安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时,特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后婴检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上周。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带：安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要
