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1、TnPM基础学问培训本培训的目的是让全体职工普及TnPM基础学问深化理解推动TnPM管理的意义提升企业综合管理水平。本培训主要讲一些涉及到TnPM理论学问五阶六维评价体系，设备管理的基本概念。二。一三年五月十日内容：1, TnPM管理方针及含义12, 什么是TnPM13, TnPM及TPM的区分有哪些24, TnPM规范化包括那些范时25, TnPM的理念是什么26, 什么是TnPM的四个37,四个“全”之间的关系是什么38, 什么是TnPM的八要素39, 什么是TnPM的六大支柱410, TnPM的全员体现在哪几个方面411, TnPM的“五个六架构”都包括那些内容512, “6S”的具体内
2、容是什么513, 整理的内容包括什么514, 整顿的内容包括什么515, 清扫的内容包括什么516, 清洁的内容包括什么517, 素养的内容包括什么618, 坚持“6S”活动的主要组织环节是什么619, 6源包含的内容620, 污染源指哪些内容621, 清扫困难源指哪些内容622, 故障源指哪些内容723, 奢侈源指哪些内容724, 缺陷源具体指哪些内容825, 危急源具体指哪些内容826, TnPM的6S活动和6H活动如何结合927, “61”是什么及其内容928, “6Z”是什么其内容包括那儿IO29, “6T”是什么及其包含的内容1030, 什么是TnPM五阶六维1031, 引入TnPM
3、五阶六维体系的意义1132, 什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶H33, 什么是TnPM五阶六维评价体系的六维1234, TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分1235, TnPM推动的三个阶段如何划分1236, 生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图1337, 什么是自主修理体系1338, TnPM自主修理的七个步骤是什么1339, 什么是点检定修1440, 点检定修制四项标准是什么1441, 什么处点检标准“六定”1442, 实施点检包括哪五步1543, 什么是设备润滑的“五定”1544, PDCA循环过程中的PDCA指什么1545, 什么是单点课1546, 单点课程可以包括哪些内容15
4、47, 单点课教材的要点是什么1548, OP1.闭环管理体系包括哪几个环节1549, 现场管理四要素50, 什么是TnPM推动八大忌16TnPM学问问答：1, TnPM管理方针及含义方针：全员参及规范管理全面实现设备健康稳定运行含义全员参及规范管理是指厂全体职工依据五阶六维千分评价体系中的要求全过程，全面，规范地参及设备的各项管理活动做到事事有章可循并体现不断改善的过程全面实现设备健康稔定运行就是以TnPM管理为主线全面提升设备管理水平从而实现设备健康运行的最佳状态。2, 什么是TnPM指全面规范化生产维护TotalNormalizedProductiveMaintenance简称TnPM是
5、规范化的TPM。是全员参及，步步深化的通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推动的TPMoTnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的侦防修理为载体,以员工的行为规范为过程，全体人员参及为基础的生产和设备保养修理体制。3, TnPM及TPM的区分有哪些？TnPM除了涉及生产现场设备管理即TPM的内容还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理和润滑管理的规范化，设备检修理模式设计修理行为和修理决策规范化，员工成长约束分析，五阶六维的评价指标体系等诸多方面这是TPV所没有包含的内容。4, TnPM规范化包括那些范畴？1修理程序规范化2备件管理规范化3前期管理规范化4修理模式规范
6、化5涧滑管理规范化6现场管理规范化7组织结构规范化。5, TnPM的理念是什么？ITnPIl是文明企业的修炼2TnPM是“绿色”企业的营造3TnPM是企业文化和武魂的模塑。6, 什么是TnPM的四个全？1以全效率和完全有效生产率为目标2以全系统的预防修理体制为载体3以员工的行为全规范化为过程4以全体员工参及为基础。7,四个“全”之间的关系是什么？全效率为El标全系统为载体全规范为过程全员是基础。8, 什么是TnPM的八要素？1以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标2以全系统的预防修理体制为载体3公司全部部门都参及其中4从最高领导到每个员工全体参加5小组自主管理和团队合作6合理化建议及现场持
7、续改善相结合7变革及规范交替进行，变革之后立即规范化8建立检查，评估体系和激励体制9, 什么是TnPM的六大支柱1小组自主维护及自主管理。20P1./0PS支持下的现场持续改善。3建立全系统的规范体系。4以SOON为核心的检修理系统解决方案。5员工及企业同步成长。6五阶六维评价及激励机制。10, TnPM的全员体现在哪几个方面？1横向的全员即全部的部门。生产现场的设备维护不仅是设备部门的工作生产，工程，人力资源，财务，工艺等各个部门都应当参及其中。2纵向的全员即指从最高领导到一线的每个员工全部员都要关注生产现场的设备维护保养。6S活动不仅要在生产车间进行不要推广到办公室。要号召每个员工做干部，
8、领导自己先要做个样子。3小组自主活动是全员的一个活跃的细胞。11, TnPM的“五个六架构”都包括那些内容？包括6S活动，6项改善61,六个“零”活动6Z,六大工具6T和清除6源6H012, “6S”的具体内容是什么整理，整顿，清扫，清洁，平安，素养。整理把要及不要的东西分开将不须要东西彻底清除生产，工作现场。14, 整顿的内容包括什么整顿把有用的物品加以定置，定位依据其运用频率和目视化准则科学，合理地布置摆放整齐以便快速取用。15, 清扫的内容包括什么清扫把工作场所四周打扫干干净净。清扫灰尘，铁屑，垃圾擦去油污让设备内外干净创建明快安逸的环境。16, 清洁的内容包括什么清洁清除废水，粉尘，废
9、气污染，油污，有害化学物资等各种污染美化环境。17,素养的内容包括什么素养养成良好的卫生，礼貌，行为规范，工作作风遵守制度形成习惯进入潜意识是精神和作风上的“清洁”。18, 坚持“6S”活动的主要组织环节是什么？1将“6S”的内容规范化成为员工的岗位贡任2通过检查，自检，互检方式推动6S活动3“6S”活动的评比。清洁清除废水，粉尘，废气污染，油污，有害化学物资等各种污染美化19, 6源包含的内容包括污染源，清扫困难源，故障源，奢侈源，缺陷源，事故危急源。20, 污染源指哪些内容污染源即灰尘，油污，废料，加工材料屑的来源。21, 清扫困难源指哪些内容清扫困难源是指难以清扫的部位如空间狭窄，污染频
10、繁，危急部位等。-6-22, 故障源指哪些内容故障源是指造成故障的潜在因素如设备固有故障源，操作不当故障源，维护不当故障源，维护不当故障源，自然劣化故障源。23, 奢侈源指哪些内容广义的奢侈源包括制造过多的奢侈，存货的奢侈，不合格重修的奢侈，时间的奢侈对于生产设备现场而言主要指以下内容1第一类奢侈是“开关”方面的奢侈如人走灯还亮机器仍空转冷气，热风，购房仍开启等方面的能源奢侈。2其次类是“漏”包括漏水，漏油，漏电，漏汽，漏介质和漏汽油箱滴漏即是能源的奢侈又是材料的奢侈。3第三类奢侈是材料的奢侈包括产品原料，加工用的帮助材料。4第四类的奢侈是无用劳动，无效工序，无效活动方面的奢侈。24, 缺陷源
11、具体指哪些内容玦陷源指影响产品质量的生产或加工环节如1精度劣化引起的质量缺陷2工艺切换加工工艺及参数调整不当等引起的质量缺陷3误操作，误动作引起的质量缺陷4设备故障过程中引起的质量缺陷5原材料加工问题引起的缺陷。25, 危急源具体指哪些内容危急源指潜在的事故发生源主要包括1生产现场环境危急源如厂房设备布局，通道设计，电气线路分布设计，上下楼梯结构等不合理造成的危急隐患。2设备运行危急源包孔设备传动储条，传动带，齿轮的外部爱惜不当设备的高温度，高压力，高电位，高电磁泄漏造成的损害等。3人为操作危急源由于人运用工具或者设备操作不发如碰撞，打击，掉落等造成的操作本人或他人的人身损害。26, TnPM
12、的6S活动和6H活动如何结合TnPM的6S活动自然而然引起了员工对“六源”的关注TnPM又主动加强对找寻“六源”活动的引导使之成为每个员工的潜在意识。找寻“六源”，解决“六源”及生产现场的持续改善及难题攻关及合理化建议活动融为一体将成为现场改善和进步的强大推动力。27, “61”是什么及其内容1即6个Improvement.乂称6项改善。2其内容是改善影响生产效率和设备效率的环节改善影响产品质量和服务质量的微小之处改善影响制造，维护成本之处改善造成员工乏累的状况改善造成灾难的不平安之处改善工作和服务看法。28, “6Z”是什么其内容包括那几点1即6个Zero乂称六个“零”的活动。2其内容是追求
13、质量零缺陷，追求材料零库存，追求平安零事故，追求工作零差错，追求设备零故障，追求生产零奢侈。29, “6T”是什么及其包含的内容1既6个Tool乂称6大工具。2其内容是单点课程OP1.体系，可视化管理，目标管理，绩效管理，团队合作，项目管理30, 什么是TnPM五阶六维设备管理的进步应当是按部就班的阶梯式的我们将设备管理体系的评价定义为六种状态五个阶梯即“未通过”，“一阶”，“二阶”，“三阶”，“四阶”和“五阶”既建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评价。一阶为最初级五阶为最高级。而评价的内容分为六个方面既关注现场过程又关注结果指标。31, 引入TnPM五阶六维体系的意义1建立评价体
14、系是TnPM持续进步的关键2通过认证评价促进企业设备及生产管理总体水平的提升实现评价的过程就是落实具体举措进行精细管理和整改的过程3申请认证评价所获得的诊断报告让企业更客观，更深刻地了解自己明确今后努力方向。认证过程乂是推动TnPM的过程4提升企业品质增加企业进步的信念o32, 什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶TnPM五阶六维评价体系分为五个阶段引导企业进步依据其评分细则将评价指标细分为100O分达到确定分值即表明进入某一阶段。其中五阶的要求最高也代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。33, 什么是TnPM五阶六维评价体系的六维1组织结构健全性2管理流程规范性3员工士气和素养水平4生产办公
15、现场状况5信息及学问资产管理6设备管理经济指标。34, TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分1总分在500670分之间定义为进入“一阶”2总分在671800分之间定义为进入“二阶”3总分在801900分之间定义为进入“三阶”4总分在901970分之间定义为进入“四阶”5总分在9711000分之间定义为进入“五阶”。35, TnPM推动的三个阶段如何划分第一阶段建立组织培训人才确立目标制定支配。其次阶段6S切入难题攻关样板规范全面推广合理提案现场改善。第三阶段考核量化指标评价员工激励循环前进。36, 画诞生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图1四位一体清洁，点检，保养，润滑2六步闭环清洁，点检，保养，润滑，诊断，修理。37, 什么
