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1、本文为*rd文档,可端林修改新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）站后工程DGQHZHHl标段红柳车站模板工程专项方案中国铁建编制:审核：批准：某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工S指挥部年九月十六日务实、求靖、团结、开拓目录一、工程概况错误！未定义书签错误！未定义书签。1、材料准备22、工具及机具准备23、其他24、技术交底2三、模板设计31、柱模板32、梁模板43、顶板模板44、楼梯模板55、模板加工66、模板安装67、柱模板安装顺序及技术要点88、模板拆除89、模板的维护910、主要事项1()11、模板计算H12,支模保证质量的技术措施2413、模板施工的安全技术2414、拆模的安全技术
2、措施2715、碎成品养护30一、工程概况红柳车站工程为敦格铁路站后房建工程，信号综合楼结构形式为框架结构，地上一层，建筑面积为712.29肝；保养工区结构形式为砖混结构，地上二层，建筑面积为993.60小；沿线红外线机房结构形式为砖混结构，地上一层，建筑面积为16.2mj;车号识别机房结构形式为框架结构，地上一层，建筑面积为18.511V;工务汽车库结构形式为砖混结构，地上一层，建筑面积为72.3911f；工务存油间结构为砖混结构，地上一层，建筑面积为30.24mt;锅炉房结构形式为砖混结构，地上一层，建筑面积为217.71mi;信号工区及单身宿舍楼结构形式为砖混，地上一层,建筑面积为714.
3、24m。里程为DK342+U0,本工程梁、板、柱均采用钢筋混凝土。二、施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、50X100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求,交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。三、模板设计主要基础梁、框架柱、框架梁截面尺寸，
4、如下列各表所示：基础梁低尺寸（mm）柱截面尺寸框架梁衽面尺寸（mm）板厚（mm）250X40030050025O55O250600300X700300X60025035OO5OO3007250X400300X50025O65O300X800120基础垫层模板：垫层模板厚度为100mm,垫层模板采用100X100mIn方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。1、柱模板保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。在模板的另一面用50X100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面25Omm标高处向上打用016的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进
5、行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。独立柱支模断面图2、梁模板：梁底板模与侧模均采用12mm厚竹胶板。主龙骨采用50100mm15020Onlin单面刨光方木，次龙骨采用50100mm600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撵体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加门2对拉穿墙螺栓600。3、顶板模板：顶板模板采用12mm厚竹胶板。主龙骨采用放48钢管间距为8001000mm,次龙骨采用50X10OmIn200350双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接健处下方有龙骨，且拼
6、严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。800-1000方木档力800-1000800-10004、楼梯模板：用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50mm方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为8001000mm,水平杆间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50X10Omm间距20
7、Omm方木作通长背楞，50X100mm方木作梁底排木，间距200mm。（2）对于跨度24m的梁，按全净跨长度1-3%。进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3)当梁高260Omm时，在梁的垂直方向中部采用中12间距600mm对串螺杆进行加固。(4)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12mm厚竹胶板，次楞用50X10Omm方木，间距200mm,主龙骨用948钢管，间距为600mm,支撑均采用948钢管。5、模板加工、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于Imnh尺寸
8、过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。(2)、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6、模板安装(1)模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.1.底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为200mm,侧模采用18IIm厚多层板，5
9、0X10Omm方木做竖楞，高度=底板厚+10OnInb集水井采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。6.2梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撵）按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块f梁两侧模板调整模板。（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）2）、技术要点：按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。6.3楼板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：满堂扣件脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验归f进行下道工序。2）、技术要点：楼板模板
10、当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13%。），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。7、柱模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设脚手架-*柱模就位安装一安装柱模一安设支撑固定柱模浇筑混凝土一拆除脚手架、模J清理模板。2）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。8、模板拆除8.1 柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，在进行拆模。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃
11、动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。8.2 门窗洞口模板拆除:松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞宽XM时拆模后立即用钢管加以支撑。8.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬捻模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板
12、、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净,以防扎脚伤人。9、模板的维护9.1模板使用注意事项：严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。9.2模板维修：竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形;竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严
13、禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-Ol环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。10、注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。安装整块柱模
14、板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘IM以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。11、模板计算11.1 楼板厚度12mm,模板板面采用14mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm,E=104Nmm2,I=bh312=4.16义104mm4,方木主龙骨采用100XlOomm。I1.1.l荷载计算：0.6KNm,24KNm,1. lKNm,2. 5KN118模板及支架自重标准值：混凝土标准值：钢筋自重标准值：施工人员及设备
15、荷载标准值:楼板按15Omln厚计算：荷载标准值：FI=O.6+24X0.15+1.1+2.5=7.8KN荷载设计值：F2=(0.6+240.15+1.1)X1.2+2.5X1.4=9.86KN11.1.2计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。按抗弯强度验算：式中：M一一弯距设计值（N.三）ql一一作用在顶板上的均部荷载（Nmm）,查建筑施工手册（第四版）表8-69组合。ql=F20.3=9.86X0.3=2.96KN/M1一一次龙骨间距一一受弯应力设计值（Nmm2）W一一截面抵抗矩=Zbh2fm一一模板的抗弯强度设计值（N/mm2）,按建筑施工手册（第四版）表2-98,取11N/mm2IINhnW-Wj26/1882（X）x1876
