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1、电除尘系统运行规程一、前言为保证循环流化床烟气的除尘效果，使烟尘排放各指标达到国家标准，本厂采用四电场高效电除生器，除尘效率高达99.8%。设备主要参数1 .型号规格：J61-42 .总集尘面积：4284m,3 .烟气流通面积：90.72m7s4 .单个电场有效长度：3.5m5 .电除尘器有效长度：14m6 .电除尘有效宽度：6.8m7 .电场个数：4个8 .同极间距：40Omm9 .每台电除尘器通道数量：17个10 .料位仪形式：射频导纳。11 每台电除尘器高压电源台数：4台12 .每台电除尘器灰斗数量：4台13 .阴、阳极振打：各4台二、电除尘安全规章（一）总则电除尘高压电源在运行维护过程
2、中，必须严格执行电业安全工作规程中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。电除尘操作人员及临时上电除尘工作的人员，必须严格遵守电除尘器安全规程，并要有专人负贡安全工作。1.作业人员的人身安全1）凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件。振打部件、分布板部件等高空构件上进行作业，检查维修，测定时，工作人员必须戴上安全帽系上带有缆绳或Fl锁装置的安全带。2）电除尘是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部件，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度降至40C以下时，方可进入电场内作业。3）电除尘运行时处于负压状态，当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸人电场
3、内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。4）对停机后人员如有必要进入电场内时.，必须佩带安全帽和穿密封良好的保护工作服、靴子、手套、防毒面具等。5）工作结束后，人员必须及时清洗，并做好有关保护工作，以免粘带烟尘感染人体。6）如果电场内空气中氧气含量不到20%,或者空气中含有多种不同的烟气物质，则必须借助压缩空气来供新鲜空气以供呼吸。14 进人电场内部工作的安全措施1）电除尘器检修必须严格执行工作票制度，并指定专人监护。2）停炉后8小时方可打开人孔门通风冷却，要报告班长、引风机停运，停电后并挂牌。3）切断高压电源，拉开控制柜内空气开关，取下保险并挂牌，高压隔离开关打接地位置，并取下
4、安全连锁的钥匙，由检修来保管，待检修完毕送回运行处。4）电加热器、振打装置停电，蒸汽伴热管路停运，并挂牌，禁止操作。5）进入本体内部人员必须戴安全帽、手套、呼吸管或防尘口革，穿防护服、绝缘鞋。在人员进入本体后，人孔门外必须有一人监守，不得离开，并不时与内部人员联系，人孔门不得关闭。6）所带照明、检修工具要有防坠措施，并清点数目，记好数。照明工具直流电压不得超过36V。7）进人电场后，先检查有无危险苗子的积灰，如有应先清除并查明原因，还要注意，电场内部各部件冷却不均造成烫伤。8）进入电场内部至少两人，其中一人监护，监护人应了解电除尘内部构造，掌握有关安全保护措施，并在工作中和工作结束后清点人数和
5、工具15 电除尘的维护和保养为了使电除尘器长期有效地运行，达到预期的除尘效果，必须认真做好设备的维护和保养工作。1专人对电除尘器运行和维护负责，负责人经专门培训，对电除尘器有相当的经验，并具有处理各种问题的能力，操作人员须仔细挑选和培训，对电除尘器的构造和功能有充分的了解。2）操作人员必须每天对电除尘器设备运行情况进行认真记录。3）运行过程中，操作人员每小时应对电除尘器巡视一次，检查振打机构工作情况以及可能出现的故障等。运行中出现的各种异常情况及时通知检修部门排除。4）电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量接地电阻，排除运行中出现的故障。每年中修一
6、次，调整电极间距，更换易损件。每三年大修一次，对电场作全面清扫调整，更换影响性能或损坏的零部件。三、投用前的检查1 .检修工作全部结束，工作票全部终结，所有临时安全措施应拆除。2 .检查变压器、加热器是否完好，温度继电器上下限位置正确，变压器油位正常，是否漏油，按规定可轮接地，接地电阻小于2Q。3 .高压隔离开关操作灵活，打到运行位置。4 .检杳振打、锁气器减速机油位是否正常，启动后观察转向正确与否，注意无异音、振打点正中，锤头无松动，位置正常后，停止运行，检查瓷轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净，有无裂纹。确认电除尘器内部无人，（要喊几声，仔细看一下，用手电照等）关上人孔门。5 .检查电源
7、电压是否正常，各整流柜、低压柜、输灰控制柜、指示灯、信号灯正常，开关位置在断开位置，各保险完好。6 .投入安全联锁。7 .电场整流变、电缆电机绝缘要符合要求，各接地装置完好，接地电阻符合要求。8 .检查输灰系统是否正常，压缩空气压力是否正常，输灰管道阀门开关正确。四、电除尘器的启动投运1 .投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，有关人员已就位。2 .各加热器在点炉前8小时投运。3 .启动输灰系统（如全停，压缩机应首先启动）.4 .锅炉点火前2小时启动各振打机构，并置于连续振打在投电场运行之前改为程控运行。5 .在锅炉撤去油枪，运行稳定，排烟温度100C,接值长通知投运电场，合上高压整流控
8、制柜各保险、空气开关，面板上转换开关打远程，按下启动按钮，观察电场电压、电流是否正常。五、电除尘器的停运1值班员接到锅炉班长“准备停炉”通知后，当排烟温度降至Io（TC时，按下停止按钮，退出电场运行，拉开空气开关，取下联锁保险钥匙。2电场停运后，振打装置置连续振打23小时后停运。3电场停运后，应继续出灰，直至仓泵内没有灰，停止出灰（如临时压火停运可让振打、仓泵继续运行）。4停止电加热器运行。5锅炉事故灭火，投油运行都应立即停止电除尘器运行。六、电除尘器的正常运行工作1 .当班人员职责1）值班员接到锅炉班长“准备停炉”通知后，当排烟温度降至100e时，退出电场运行。按下停止按钮，拉开空气开关，取
9、下保险。2）接班应对变压器、振打巡检一次，空压机排放凝结水两次。3）每班除监视加热、振打、仓泵及各运行指示灯外，还应巡检，检查空压机、冷干机、过滤器、仓泵运行状况，发现异常分析原因，及早排除。2 .整流变压器检查内容D运行声音正常，无杂音、无漏油。2）两端部引线接触部分无发热现象。3）通风良好，照明充足，消防器材齐全。4）高压隔离开关位置正确，无打火现象。5）阻尼电阻完整无损，无放电现象。6）油位正常，油温不得超过80Co3 .运行中振打巡检内容及方法。1）振打就地控制盘完好，开关位置在远程位置，打在本地不受程序控制，只要电源接通就连续运转。2）油位正常，无漏油，无异声。3）振打声音正常，如无
10、振打声，则应加强巡检、监视电场变化情况，如形势恶化则停电场，投运备用锅炉后，停炉处理。七、常见故障分析1 .阴极线断裂如果极线断裂，就可能造成电极短路，迫使电场停运。主要原因是制造中焊接不良。有虚焊、假焊现象，安装时螺栓、螺母止转焊接不良或漏焊。振打时松脱。2 .振打失灵如果振打机构发生故障，就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路，造成振打失灵的原因可能是电气故障，也可能是机械故障。3 .绝缘子破裂绝缘子包括支撑绝缘瓷套、瓷转轴穿墙套管等。当锅炉启动时，燃油点火时间过长或电加热器损坏，保温不良时，灰尘和湖气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减少，在高压
11、情况下表面易击穿，同时有可能绝缘子受热不均而破裂，此时就要更换。4 .灰斗堵灰，电场积灰形成短路，电场中大量积灰通常是由灰斗或输灰系统故障而引起的，由于灰斗伴热器损坏和保温不良，使落入灰斗的灰尘粘结”搭桥或由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成了电场短路。5 .除尘器故障现象与分析序号故障现象主要原因1电除尘湍故障报警、指示灯亮，豆位后电场投不上或投上后又报警。1 .电除尘器内部有异物造成两极短路。2 .阴极线短裂或零部件脱落造成短路。3 .阳极板脱落造成短路“4 .灰斗积灰严重造成短路。5 .电加热器损坏，造成谎轴、绝缘支柱结露6M电压跳闸或过
12、流、过电压保护误动作。2运行电压低，电流小电压升高就产生闪络,指针授动剧烈。1 .烟气温度低于露点温度,导致绝踪性能下降,造成闪络大。2 .振打机构失灵，极板极线严全枳灰。3 .梵轴外聚四乙烯护板密封不严，造成积灰结露而产生汽面放电（或#1炉皮带给煤机损坏造成积灰）。1.极板、极线脱落，变形未造成短路。5 .变压器、及瓶阴极系统绝缘不良，6 .反电晕现象（电流有时也特别大）3运行电压为正值，运行电流很小或电流表无指示。1 .振打未启动或部分失灵，极板极线积灰，放电不良.2 .煤种变化，粉尘浓度过面或粉尘比电阻升高，造成电晕封闭。3 .高压回路不良，或开路.如阻尼电阻烧坏,隔离开关接触不乩.1.
13、电流表故障，或电潦测量系统故障。4振打电机运行不正常，振打轴不转.1 .保险片断裂。2 .链条断裂。3 .瓷轴扭断“5除尘效率低1 .设计容量小。2 .振打不合适,二次扬尘严重。3 .气i分布不均。4 .冷空气从灰斗进入。5 .燃烧不良，粉尘含碳量高。6 .设计煤种与实际煤种差别大。6变压器故障1 .整流变二次线圈短路或硅堆小桥2 .整潦变油位低.3 .瓦斯继电器内有气体。八、U）型浓相气力输送仓泵运行（一）设备规范项目内容一电场二电场三电场四电场仓泵数地及规格（有效容积Ma）一台1.0一台1.0一台0.5一台0.5输送压力（kgcm*）2.22.22.02.0输送速度（m/s）7.57.57
14、.07.0输送灰气比（kgkg）35235235235电场灰量出力（th）1.60.30.080.08仓泵出力（th）23.21.6（前级电场停运）20.3（前级电场停运）0.08（前级电场停运）DN300手动闸板阀、DN200进料阀、E1.80出料阀、料位计、吹堵装置、安全阀各一套各一套各一套各一套气源压力（Mpa）0.4-0.70.4-0.70.4-0.70.4-0.7运行方式自动手动自动手动自动手动自动手动（一）工作过程仓泵采用连续加压输送，每输送一泵灰，就为一个工作循环。在仓泵本体上设置r进料阀、出料阀、加压阀、助吹阀、料位计。在连通仓泵的气管道上设置了压力变送器。在控制盘上有压力表用
15、以监视系统压力和各个仓泵工作压力。仓泵采用两套进料监控，一是控制盘上的时间继电器，当进料时间达到设定值时仓泵进料阀自动关闭：另一是仓泵上料位计，住设定值范围内，当灰料触及料位计,料位计发料满信号。（指示灯亮不报警）仓泵进料间自动关闭。加压阀（换向阀）自动开启，压缩空气经过气化室对物料进行加压和流化.当压力达到设定值后，出料阀打开输送灰料。当内部压降到设定值（0.2MPa）时，出料阀关闭，达到设定时间后进料阀又打开进料，继续卜.一个循环。备注：时间继电器仓泵压力上限、下限可以根据情况调整。时间继电器如果十次未用上，料位计闪亮并报警。按消音复位后，可适当加长进料时间。（建议一电场800-900秒）。出现加压超时，应立即检查。最好不要调整上、下限长期运行容易堵管,或出料阀坏。（三）操作步骤1.启动前的准备工作1）检查系统压力正常。（低于O4Mpa.气动阀门拒动。）2）检
