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1、纺织行业主要工艺流程和用水环节C.1纺织行业用水系统和排水生产系统C.1.1用水系统纺织企业的用水系统主要由生产用水、辅助生产用水和附属生产用水组成。如图C. 1.1 所示：一中游一纺织及染整加工下游服装等加工原辅料加工纺纱化学纤傩计剪制设以缝服装、服饰织造印染家用妨织品产业用纺织品图C.1.1纺织行业产业链示例图生产用水是指各个生产工序的用水及相应生产设备的冷却用水，包括原料加工、纺纱、织造、印染等各个环节的用水。原料加工用水量较大，印染的生产用水量特大，约占总用水量的80%。针织物典型染整工艺生产流程及主要用水环节见图C.1.2,化纤机织物典型染整工艺生产流程及主要用水环节如图C.1.3。
2、辅助生产用水是指为主要生产系统服务的辅助生产系统用水，包括化学水处理、软化水处理、水汽车间、循环水场、化验检验、机修、空压站、污水处理场、鼓风机站、消防、空调等用水。其中循环水场用水循环使用，水汽车间产生的冷凝水回收利用，空调用水也可部分回收利用。附属生产用水指在厂区内为生产服务的生活服务系统用水。图C.L2针织物典型染整工艺生产流程及主要用水环节图C.L3化纤机织物典型染整工艺生产流程及主要用水环节C.1.2排水系统纺织企业排水系统主要由生产废水、辅助生产废水和附属生产废水及雨水组成。生产废水、雨排水与生活污水采用分流制。生产废水排水管网收集各车间生产排水、循环水系统排污水及经过处理的含油废
3、水，经再处理后，部分循环水可回用于车间地面洒水以及炉渣处理装置补充水，水质较好的回用水可再次进入给水管网回用于生产中，不能利用的排入污水处理站。在雨水排水系统中，生产区域雨水排水系统汇集到道路两侧雨水口后，经地下排水管排至企业总厂地面雨水管网。辅助生产废水除包括锅炉冷却水、泵房废水、机修废水、空调废水、化验室废水等，还包括泥浆废水。泵房废水、机修废水、空调废水、化验室废水一般有专门设置的管道和处理方式，处理后排入污水处理站。泥浆废水经一系列处理后，上部澄清水自流排入厂区生产废水系统。泥浆处理设施与废水处理站的污泥系统均设置在污水处理站。生活污水经化粪池处理后排入厂区内生活排水管网，排入污水处理
4、站。各项污水最终由公司污水处理厂统一处理，回收利用。C.2棉纺织生产主要用水工艺C.2.1主要生产工艺棉纺织生产工艺主要分为纺纱和织布两部分。1纺纱是以棉花及棉型化纤为原料，通过纤维的开松、梳理、并合、牵伸、加捻而纺成纱线，以供织造使用。棉纱线一般分普梳或精梳，工艺流程为：配棉与混棉一开清棉一梳棉-*并条-*（精梳）*粗纱细纱一络筒（制线）。2织布是由相互垂直排列的经纱和纬纱，在织布机上按照一定的组织规律交织而成纺织品,织造工艺流程为：整经f浆纱f穿结经f织造f整理。C.2.2主要用水系统棉纺厂的用水以浆纱用水和空调用水和为主。浆纱工艺是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。上浆前需要调
5、浆，即主浆料、辅助浆料和水按一定比例混合。棉纱和混纺纱的上浆情况已经有了很大的发展和提高，捻纱、双股纱或多股纱一般不需要上浆。浆前予加湿技术能够提高织机效率12%,节省浆料用量3040%,同时也减少污水净化的费用（衬衫面料等不能应用）。棉纺厂的空调系统大致分为淋水式和喷雾式两种。传统的淋水式空调大多以淋水方式处理空气，即用大量的水通过高压喷淋与空气进行热湿交换已达到车间温湿度的调控。喷雾式空调以喷雾风机为核心组成的空调系统，风机喷出的雾粒细微，水与空气热湿交换充分，节水效果好。C.3毛纺织生产主要用水工艺C.3.1主要生产工艺毛纺生产主要包括原料初级加工和毛纺织加工两部分。原料初级加工主要包括
6、洗毛、散毛炭化和制条。洗毛是指利用机械和化学相结合的方法去除含脂毛中的羊毛脂、羊汗和沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。散毛炭化是指利用化学方法使洗净毛中的植物质草杂降解到易于清除的状况，再用机械方法加以去除，获得炭化净毛的工艺过程。制条是指利用机械的方法将洗净毛进行梳理、并合、精梳、整理去除不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒,制成符合标准单位重量的精梳毛条的工艺过程。原料初级加工工艺流程见图C.3.1。图C.3.1-1原料初级加工工艺流程毛纺织加工是指精梳毛条或炭化毛经过染色、纺纱、织造、后整理等主要流程，加工成服装面料或毛衫、毛制品的工艺过程。毛纺织加工工艺，划分为两大类：毛精纺加
7、工工艺、毛粗纺加工工艺。精梳毛条条染复精梳LA色毛条r精梳前纺、细纱、后纺一A精梳毛纱一A羊毛衫编织A整烫A羊毛衫精纺面料织造IAI后整理精纺面料图C3L2精梳毛织物生产工艺流程图炭化毛散毛染色合毛梳纺、细纱、后纺粗梳毛纱羊毛衫编织J整烫A羊毛衫粗纺面料织造后整理粗纺面料图C3L3粗梳毛织物生产工艺流程图C.3.2主要用水工艺毛纺织生产加工中主要用水工序为洗毛、炭化、染色和整理。1洗毛用水量与原毛种类有关，按产地区可分为国毛和外毛两大类。两类羊毛由于受羊的品种，自然条件，饲养管理水平的影响，原毛的洗净率差异很大。一般澳大利亚、新西兰等外毛，洗净率高达6075%,油脂含量在1220%,每吨洗净毛
8、需用水约为15m30国产羊毛为土种和改良种，由于受我国地域和自然条件的影响，含土杂率较高，洗净率普遍较低，每吨洗净毛需用水3540m3o2炭化过程中需要加入大量的强酸，造成废水中PH值偏低。染色过程中产生的废水中主要含有CODCr及少量未吸净的染料、助剂，污染物较低，但个别染料中含有重金属络合物或其他致癌物质，对水造成的危害性较大。3染色和后整理。新型高效节水型染色机，通过热交换器、智能匀染控制、染液循环、智能清洗系统及气垫式等技术，实现小浴比（1:6以下）染色；采用羊毛、羊绒低温（85C以下）染色工艺，使羊毛、羊绒等纤维的染色温度由IOoc降至80C左右，大幅度减少纤维损伤，降低能耗，提高制
9、成率，提高产品质量：采用连续式或半连续式后整理工艺，减少用水量；推广使用环保型毛用活性染料和环保型助剂；推广先进的水、汽、能源回收技术，节电管理技术，染色废水的处理技术等提高工业用水重复利用率。目前，我国毛纺织企业能够将毛条染色、散纤染色和纱染的取水量分别控制在140立方米/吨、120立方米/吨和150立方米/吨，毛精纺加工和毛粗纺加工取水量控制在22立方米/100米和24立方米/100米范围内。C.4丝绸纺织生产主要用水工艺C.4.1主要生产工艺丝绸生产指以蚕茧为原料，经制丝、绢纺、织造、印染等生产工艺加工产品的过程。1制丝工艺指将蚕茧通过烘茧、混茧、剥茧、选茧、煮茧、缄丝、复整等生产工序流
10、程，按一定的工艺要求加工成生丝的过程。生产工艺见图C.4.1-Io图C.4.1-1缓丝工艺流程2绢纺工艺指将绢纺原料用化学方法去胶脱脂，以物理机械方法消除蛹屑、杂质并切短较长纤维，经梳理、牵伸、加捻等工序，把丝纤维加工成优良绢纺纱的过程。生产工艺流程见图C4.l-20图C.4.1-2绢纺工艺流程3织造造工艺指将经准备加工后丝、纱线等织造原料分成经线和纬线，并按一定的组织规定相互交织形成丝织物的过程。工艺流程见图C.4.l-3o纬丝：浸泡一络丝一并丝捻丝一倒筒一织造经丝：浸泡一络丝一并丝一捻丝一整经图C.4.1-3织造工艺流程4染整工艺指采用染化料配方和工艺参数的设置（如温度、时间、压力、速度、
11、浴比等），使丝织物达到所需颜色或品质的加工过程。工艺流程见图C.4.l-4o图C.4.1-4染整工艺流程C.4.2主要用水工艺1制丝阶段主要用水工艺为煮茧和缴丝。D煮茧是将选出的上车茧按照生产工艺要求，经过真空参透和煮茧机各区段在水和蒸汽的作用下使茧层丝胶适当膨润。2）绿税是将煮熟的茧子，利用全自动缴税机按照生产工艺要求和生产生丝的规格，在一定的水温和工艺条件下，进行组织生产各种不同规格的半成品生丝，卷绕在小箴（yue）上。2绢纺阶段主要用水工艺为原料精炼。是通过化学精炼或生物化学精炼方法去除原料中大部分丝胶、油脂等杂质的过程。3染整阶段主要用水工艺包括精炼、漂白、染色、水洗等。精炼和漂白过程
12、都需要使用和消耗大量的水和化学药剂。丝绸产品染色工艺分为丝染和坯布染，均有对应的染色设备。在染色过程中需要使用和消耗大量的水、蒸汽和染料。印花后的印花面料上的糊料和浮色必须洗去，一般加洗涤剂或还原清洗剂，并加入功能整理助剂。C.5长丝织造生产用水工艺C.5.1主要生产工艺长丝织造采用化学纤维，生产过程包括络丝、上浆、整经、加捻、定型、络筒、织造（经、纬交织）等，设备一般包括络筒机、整经机、浆丝机、倍捻机、穿综结经设备、织机、验布机以及其它辅助设备。长丝织造工艺流程短，且在加工过程中可以通过不同的物理和化学方法改变化学纤维的理化性能，其织物量大面广，品种多样，生产工艺大致相同，生产工艺流程见图C
13、.5.1o图C.5.1长丝织造工艺流程C.5.2主要用水工艺1加捻定形工序需要用到一定的水量来制造水蒸气，其中涤纶长丝织物占总用水量的3%左右。2浆丝工序在调制浆料、浆丝过程中对经丝的加热冷却烘干以及清洗设备等过程中需要用到一定的水量，其中涤纶和锦纶长丝织物占总用水量的10%左右；人造丝织物占总用水量的80%左右。3织造1）涤纶长丝织物和锦纶长丝织物主要采用喷水织机织造而成，本工序在引纬过程中需水量占用水量的90972）人造丝织物主要采用喷气织机织造而成，本工序在自备水冷式空气压缩机生产压缩空气时，循环冷却水冷却塔有部分水量蒸发，占总用水量的20%左右。C.6涤纶生产用水工艺C.6.1主要生产
14、工艺本导则仅包含用化学聚酯生产涤纶部分的生产工艺。涤纶纤维的纺丝成形可分为切片纺丝和直接纺丝两种方法。切片纺丝是将聚酯熔体经铸带、切粒和纺前干燥之后，采用螺杆挤出机将切片熔化成为熔体再进行纺丝。直接纺丝法是将将聚合釜中的熔体直接送入纺丝机。涤纶长丝以聚酯熔体或切片为原料，熔体经纺丝，侧（或环）吹风冷却固化，上油，牵伸,卷绕成型、成品出厂。涤纶短纤维以聚酯熔体或切片为原料，经纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、切断、定型、打包、成品出厂。熔体直接纺长丝装置生产工艺见图C.6.1。图C.6.1熔体直纺长丝生产工艺C.6.2主要用水工艺纺丝过程中，纺丝组件需要定期进行清洗。从纺丝机上更换下的组件先在分解台
15、分解,纺丝组件及喷丝板送真空煨烧装置煨烧清洗,清洗后的喷丝板放入超声波清洗装置进一步清洗。C.7粘胶纤维生产用水工艺C.7.1主要生产工艺粘胶纤维的原料是纤维素，主要产品分为化纤浆粕、粘胶长丝和粘胶短纤三类。化纤浆粕以棉短绒、木材为主要原料，经预浸、蒸煮、水洗、漂白、抄浆等加工工序制成化纤浆粕。纤维素纤维产品以化纤浆粕为主要原料，经溶解、纺丝、拉伸、水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等工序制成粘胶长丝。在拉伸工序后改为卷曲和切断、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥工序，生产的产品即粘胶短纤。主要生产工艺如图C.7.1所示。NaOHCS?废气废水回收CS2废水图C.7.1-2粘胶长丝生产工艺NaOHCS2废气回收CS2图C.7.1-3粘胶短纤生产工艺C.7.2粘胶生产主要用水工艺粘胶生产中主要的用水过程为浆粕制备、纺前准备、纺丝及纤维后处理。1浆粕制备需经过预浸、蒸煮、水洗、漂洗等用水工序，水中含有大量的化学物质，如烧碱、硫酸等（多数浆粕生产和粘胶生产不在同一工厂）。2纺前准备包括粘胶的混合、多道过滤和脱泡等。纺丝指粘胶经过计量和纺前过滤后，通过喷丝孔，形成多根粘胶丝束，进入凝固浴固化成丝条，形成可
