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1、蜗轮蜗杆的测绘一、蜗轮、蜗杆齿轮的功用与结构蜗佗、蜗杆的功用主要用于传递交错轴间运动和动力，通常，轴交角=r.其优点是传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁：缺点是当期杆头数较少时，传动效率低，常霜要采用货垂的减摩有色金属材料，制造成本高.期轮是回转形零件.据轮的结构特点和齿轮基本相似,直径i股大于长度,通常内外网柱面、内环面、内孔、槌机（花键梅）、轮齿、齿槽等组成.根据结构形式的不同.齿轮上常常还有轮缘、轮致.腹板（孔板、轮辐等结构.按结构不同期轮可分为实心式、腹板式、板式、轮箱式等多种型式.期杆的结切和轴相似，其结构特点是长度一般大于食径，通常由外IH柱面、阳彼面、媒统及阶梯端面
2、等所组成，蜗杆上啮合部分的轮齿圾螺旋状，有单头和多头之分，单头蝌杆的自锁性能好、易加工，但传动效率低。由于即柱蜗杆工艺性好，尤其是阿基米谯/杆蜗杆，因此,随朴蜗杆获得了广泛应用。二、普通圆柱蜗轮、蜗杆的费绘步事蜗轮、蜗杆的测绘比较坡杂，要想获得X匈的测绘数据，就必须具备较全面的蜗杆传动方面的知识。同时应合理选择测质工具及必要的检测仪器，掌握正确的测法方法，井对所测量的数据进行合埋的分析处理,提出接近或悌代限设计的方案,直接为生产服分.测绘纲轮、蜗杆时，主要是确定期杆轴向模数m11（即期轮珀面模数m,.胡杆的直径系数q和导程用Y（即蜗轮的馔施角B）.下面以普通圆柱期轮蜗杆测绘为例,说明标准期粒蜗
3、杆的基本测绘步骤。1 .首先对要测绘的期轮、蜗杆进行结构和工艺分析.2 .画出蜗轮、蜗杆的结构草图和必须的参数表.并画出所需标注尺寸的尺寸界线及尺寸线.3 .数舟蜗杆头数力和期轮齿数Z2.4 .测让出蜗杆齿顶网直径心、蜗轮喉径d“和蜗轮优攻外IgR径dy5 .在箱体上测量出中心版a6 .确定蜗杆轴向模数m1即涡轮端面模数11（）7 .确定蜗杆的导程角y（蜗轮的婢艇角6）,并判定丫及6的方向。根据计算公式IgY=ZmIJ4，因d=d.i*2m.则T=tglzn1（djl2m）8,确定蜗杆虫径系数q根据计算公式q=d,njsJcq=z,tgr计算出q（ft.且应按标准系列选取与其相近的标准数值，9
4、 .根据计算公式，计算出其它各基本尺寸，如齿根啜直径dn、d.齿顶高h+ha2,齿根裔M、ho等.10 .所得尺寸必须与实测中心距a核对，且符合计算公式：a=叫12（q+z：）11 .测依其它各部分尺寸，如二孔直径、键槽尺寸等。12 .根据使用要求，确定蝌轮、蝌杆的精度，一般为79级。13 .用类比法或直资料确定限合处的尺寸公差和形位公差.14用粗糙僮依块对比或根加各部分的配合性质确定发面粗措度,15 .尺寸结构核对无误后，绘制零件图.三、普通圆柱纲杆、蜗轮的渊绘1 .几何参数的测贯（1）锅杆头数Zl（齿数）、蜗轮齿数Z2目测确定Z”并数出Z2。（2）蜗杆齿顶网及期轮联网直径dwdq可用高精度
5、流标R尺或千分尺立接测域,FH流标*尺测埴蜗轮板19直径Q的方法如图8-16所示。测量时，可在三、四个不同食径位置上进行，取其中的最大值，当蜗轮齿饮为偶数时，坦族Ia直径就是将K尺的读数及去两端量块商度之和，当蜗轮的齿数为奇数时，可按圆柱齿轮奇数齿所介绍的方法迸行。Dk2在划线平台上测出1.及1.2,如图822所示，再分别测出蝌杆、蜗轮轴径D1.D.并按下式计算中心距：a=1.1-1.-+2.基本参数的确定(1)据杆齿而齿形的判别普通网柱期杆根据齿面齿麻曲线的不同分为阿基米德蜗杆(ZA)、法向直廊蜗杆(ZN)、渐开线蜗杆(ZI)和推面包络蜗杆(ZK)等四种。般量时以直点样板进行试配。当纲杆轴向
6、火形是直线齿廓时,该纲杆为阿基米器蜗杆.当蝌杆法向火形是直线齿廓时,图8-22在平台上浦蜗轮期H轴线间的扪离该蝌杆为法向直席蜗杆传动.当娴杆在某基IRI柱的切面上剖切齿形是直雄齿次时，该蜗杆为渐开线期杆传动。当以食麻样板试配的过程中与上述三种类型不符，蜗杆相向或法向齿睨也不呈中凹,就应该考虑是否/于锥面包络蜗杆，在缺乏条件的情况下测绘，要准确判断期杆齿形是很困难的，所以对要求保证传动制度的期杆副的更换，建议采用成对更换的方法，(2)模数确定期杆的模数有四种方法.可根据测盘的期杆轴向相距pj查表8-2来确定.根据计算公式h=2.2ma则m,=)InI=h/2.282弱钎轴向内距P八模数m和齿距对
7、照表Pjmmm/mmpzmmm/mm3.142I15.8705.0533.1751.01115.9505.0803.3251.05817.4605.5593.6271.15518.85063.9901.27019.0506.0644.4331.41119.9506.3504.7121.50020.646.5694.7631.51621.99074.9871.58822.2207.0745.7001.81422.8007.2576.283223.8107.58063502.02125.13086.6502.11625.4008.0857.2542.30926.5008.4677.8542.526
8、.9908.5907.9382.52728.27097.9802.54028.5809.0958.8562.82229.0209.2369.425330.1609.0619.5253.03231.420109.9753.17531.75010.106113.5003I.2O10.15911.1103.53733.34010.61211.43.62534.93011.11712.570435.47011.289I2.74.04336.51011.62213.3004.23337.7()01214.1404.50038.10012.12714.2904.54839.90012.70015.7105
9、41.27013.138如图8-17所示.用游标卡尺的深度尺或其他测!S工具直接量得h.则mJ!J可算出“根据计算公式必=m,g+2),则m,=m“=-z,+2如图8-18所示，用刷克尺测加蜗杆的轴向齿距p,根据计算公式p,=g-则m,=历以上四种方法求出的m.,均应按标准模数系列选取与其相近的标准模数，如果计兑结果与标准的模数不相符，那么这个蜗轮可能是变位的蜗轮，御要进一步确定变位系数小。3)压力角0国家标准对普通切柱蜗杆的压力角规定为:同基米伤蜗杆轴向压力角取标准做/=20,法向直睨蜗杆、渐开战锅杆、锥面包络蜗杆的法向压力角取标准值Un=20,4）蝌杆分度圆直径d为使蜗轮潦刀标准化，捌杆Il径5值必须标准化，测绘时应该注意这一点。具体系列请参行有关手册。30时.为满足高速重我传动的需要可采用短齿制.取h4=0.8.对渐开线纲杆、蜗轮可分别取为h“=l.ha2-=2CoSY为保证期轮滚刀的寿命.c*值可能大于02某些特殊传动要求C值小于02因此国家标准规定CX=O2但还可在0.150.35之间取值。里新选取送*和c*后,再用h的计算公式核算,直到测得的值hj与计算值M相符,即可最后确定hj和c*
