《831001 CA6140车床后托架工艺设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《831001 CA6140车床后托架工艺设计.docx（35页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、机械制造工艺课程设计说明书名称:专业I班级，学生姓名，指导老师姓名:日期:评定成纵机长工程系机械制造工艺课程设计说明书指导老师评语从课程设计工作看法、工作麻，说明书结构、数据处理、论点论据.工艺过程卡片,工序卡片内容和格式,图纸质能及存在不足的统合评语:指导老帅评阅成果（按五城评分：指导老师:签名）-CA6140车床JBftM的加立艺ttit21.1CA6140车床后托架的结构特点和技术要求212CA6140年床后托架的材料、毛坯和热处理22.f毛坯材料及龄处理.21.2.2毛坯的结构确定.31. 3工艺过程设计中应考虑的主要问即31.1. 3.1想工方法选择的原则.31.3. 2阑工阶段的划
2、分31.4. 3工序的合理组合.41.3.4加工依次的支度.41.4 CA6140乍床后托架的机械加工工艺过程分析51.4 .1CA6140车床后托架事件图分析S1.5 .2CA6140车床后托架的加工工艺的路途61.5 CA6140车床后托架的工序设计111.5. f工序基准的选择.111.5. 2工序尺寸的确定.111. 5.3加工余的确定.13/-5.4稳定各工*的加工设备和工艺奘备14二IRM*M*252-1At【Hi.kJ1设11”252. 1.1探讨原始质料252.1. 2定位基准的选择.252.1.3切郁力及夹索分析计算.2S2.1. 4误差分析与计算.262.2. 5夹具设计及
3、操作的御要说明.272.2钻三杠孔夹具设计272.2.1探讨源始质料.272.2.2定位基准的选择.282.2.3切氟力及央架力的计算2822.4误差分枳与计算.292.2.5夹具没计及操作的福要说明.302-3IH、J11302.3.1探讨原始质料302.3.2定位基准的选择.302.3.3切崩力及央凝力的计算.302.3.4误差分析与计算.312.3.5夹具设计及操作的御要说明.32结论33-CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产打钵，支配调度，加工操作，平安生产，技术检测和健全劳动组织的址要依据，也是企业
4、上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形态、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过肯定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要依据零件的详细要求，结合现场的详细条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地支配加工依次，逐步地把零件加工出来。对某个详细零件，可采纳几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必需依据零件的详细要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过
5、程。1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求由零件图IT可得：CA6110车床后托架是铸造件，从整体形态来看类似长方体。依据要求主要是加工孔和底平面。详细特点和技术要求如下：精加工孔80:心，430.22三,我25.5；皿“”要求达到的精度等级为1111粗糙度为用=1.&“，I1.以底平面为基准，要求平行度公差为0.07,主要满意加工孔的位理精度。其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。2-20wm.2-做3”“粗糙度为&=50：2-加。为锥孔，且粗糙度为Ra=ISwn。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。1.2 CA6140车床后托架的材料
6、、毛坯和热处理毛坯材料及嬉爱理毛坯材料灰铸铁(HTI50),由资料2机械加工工艺手册表4-71,可得力学性能:表1.1灰铸铁(I150)的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织HT1502.5-10175H175150-200铁素体珠10-20145光体20-3013030-50120灰铸体般的工作条件：承受中等载荷的零件.磨楼面间的单位面积压力不大于490KPa.毛坯的热处理灰铸铁（HTl50）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大,引起应力集中也大：因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能.可采纳石墨化退火，来消退铸
7、铁表U和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有忖定要求：铸件的箜原应和合适，匀称，不得有突然变更。铸造圆角要适当，不得有尖角.铸件结构要尽量荷化，并要有和合理的起模斜度，以削减分型面、芯子、并便干起模，加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹.铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形态、尺寸确定的要求设计毛坯形态、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形态应尽fi简洁-工艺基准以设计基准相一样。便于装夹、加工和检查。结构要索统.尽量运用般设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯
8、时，要考虑经济性。虽然毛坯的形态尺寸与零件接近，可以削减加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，须要采纳昂选的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形态及尺寸的确定肯定要考虑零件成本的问题但要保证零件的运用性能。在毛坯的种类形态及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.3工艺过程设计中应考虚的主要问题加工方法选择的朦则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形态精度，表面相互位餐:精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
9、加工舱段的划分依据加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：粗加工阶段祖加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创建较好的条件，并为半精加工，精加工供应定位基准，粗加工时能及早发觉毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免奢侈工时。粗加工可采纳功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般机加工的公差等级为/Tl!/712,粗糙度为此必）l（Kw,半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好打算，保证合适的加工余SU半精加工的公差等级
10、为T9710表面粗糙度为RaIO1.25“?。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形态位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸耍求.另外精加工工序支配在最终,可防止或削减工件精加工表面损伤。精加工应采纳高精度的机床小的切前用量,工序变形小，仃利于提高加工精度.精加工的加工精度般为677,表面粗糙度为KaIO1.25w”.光整加工阶段对某些要求特殊高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能订正各表面相互位置误差，其精度等缎般为7576.表面粗糙度为Ra1.25-0.32Um.此外，加工阶段划分后，还便于合理的支配热处理工序。由于
11、热处理性质的不同，有的需支配于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。Nr的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设符等详细生产条件确定工艺过程的工序数;确定工序数的基本原则：工序分散原则工序内容简洁，有利选择及合理的切削用量。便于采纳通用设备。简洁的机床工艺装备。生产打算工作员少，产品更换简洁对工人的技术耍求水平不高。但须要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路途长，生产管理困难。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路途，相应削减了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易保证这些表面间的相互位置精度。运用设备少，大量生产
12、可采纳高效率的专用机床，以提高生产率。但采纳困难的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整修理费事，生产打算工作量大。一般状况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采纳专用设备，工序集中程序受到限制。结构简洁的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工依次的支配零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及协助工序。在支配加工依次时常遵循以下原则：见下表表1.2加工工序支配原则工序类别工序支配原则机械加工1）对于形态困难、尺寸较大的毛坯，先支配划线工序，为精基准加工供应找正基准2）按“先基准后其他”的依次，首先加工精基准面3）在或要表面加工前应对精基准进行修正4）按“先主后
13、次，先粗后精”的依次5）对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应支配在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应支配在机械加工之前进行时效为消退残余应力，对于尺寸大结构困雄的铸件，需在粗加工前、后各支配时效处理：对于般铸件在铸造后或则粗加工后支配时效处理：对于精度高的铸件，在半精加工前、后各支配一次时效处理淬火淬火后工件硬度提高，应支配在精加工阶段的磨削加工前进行渗破港碳易产生变形，应支配在精加工前渗氮一般支配在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前协助工序中间检验一般支配在粗加工全部结束之后，精加工之前：花费工时较多和亚要工序的前后特种检验荧光检验、磁力探伤主要用丁表面质量的检验
14、，通常支配在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹，则支配在加工前表面处理电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一般支配在工序的最终进行1.4CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析B三图1.1C6140车床后托架零件图由图1-1可知:该零件为铸件，材料为灰铸铁(r50)要求加工440对r丽、3O.2i,o2，阳八四5.5丁刈的精度等级为/77.粗糙度Ra=1.6n,且要求与底平面的平行度公差为0.07.要求精加工底平面粗糙度&/=1.&，平面度公差为0.03.要求加工2-l()mrn、2-3粗糙度为Kz5()。2-例0“是锥孔，要求精钱加工，粗糙度Ra=I.&/h对于25.5wmm孔口进行锐平加工。加工螺纹孔M6.1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路途拟定工艺路途是制定工艺过程的关键性的一步。在拟定时应充分调杳探讨,多提几个方案，加以分析比
