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1、机械加工中常用的怙头主要有麻花牯、扁钻、中心怙、深孔牯和套料怙.扩孔怙和钻钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头的种类依构造分类恪体式钻头：体顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端原式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。依站横分类口柄d头：钻头直径丁13.0mm以下，皆采用直柄.钺柄缶头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.FHCOS钻头的材质类别钻头的材质-股分为HSS,HSS含钻、粉末HSS离的站头，以上钻头材料硬度逐级升高，一般情况下钻头的便度大丁工件的硬度3倍以上就可以/,当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长。2-10履对切画加工性及J
2、C分Olw工件M料分关格对切IOXttKf代我慢材K1僧容B切(N的材-4ift三3.05S5*S合金,但倭合金,941BlM合金2畲切阴的料同切曾2.5*3.0退火l$Cr.B动机的3依易切M1.6-2.S正火304通H料三R,Wtt1.0-1.645,堵构一5MJt切期的“算0.65-1.0M庾2Crl385阚65例的材，技物刷的材料0.5-0.65RA4SCr.调及6SMn?e切用的材NO.!5-O.5ICrl8Ni9Ti.M国SOCrV.Xft*8切网的材料045WftSKflir.篌展被合金钻头材质选用木质材料钻孔在木质材利上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具哽度要求不
3、高，刀具材料一般为一股高速钢(HSS).金属材料钻孔在一般金属材料（合金钢，非合金钢,铸铁,铸钢,有色金属）上钻孔,配合使用金工钻头，钻头材质一般是离速钢（高级刀具含元素钵HSS-Co）麦质材料钻孔在硬度更高的连破及玻璃上钻孔使用遵剪钻头，刀具材料为鸨碳合金，因刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。钻孔精度提高的方法刃磨好钻头是一切的开始刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油丁上精修）。准确划线是基础用高度尺准确划线，首要应保正标准准硬，
4、划线时使划针角与工件划线平面之间构成40-60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。要留心划线基准面的选择，基准面要加工准神，要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度.孔位十卞线划出后，为保证钻孔时便丁找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。正确装夹是要害直径小于6mm以卜的孔：通常情况卜,关于直径小于6mm以卜的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔.610mm的孔：关丁6-：1.Omm的孔，若工件规则平允，可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔：钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定：对较大工件且钻孔直径IOmm以上时，运用压板夹紧的方法进行钻孔
