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1、育密度聚乙用硅芯管国家标准GBT24456-2009发布时间，2013fA18.中华人民共国国米越，检3检3局号MJKA*.7370前盲本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAQTC48/SC3)归口.本标准起草单位：国家交通安全设施质量监督检验中心、湖北凯乐科技股份有限公司、福建亚通新材料科技股份涌现公司、衡水宝力(集团)有限公司、信息产业部有线通信产品痂员监督检验中心。本标准主要起草人：韩文元、魏作友、刘颖、宋志佗.育密度聚乙烯硅芯管ma本标准规定了高密度聚乙烯硅芯管
2、(以下简称“硅芯管”)的结构与分类、材料、要求、试脸方法、检验规则以及标识、包装、运输、贮存。本标准适用于地下直埋、管道、道槽等环境下铺设的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下以及气吹压力大于l2MPa的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBrrI91包装储运图示标志(GB/T191-2008.I
3、SO780：1997MOD)GB-T1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB.T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB.T2822.1-2(X)3计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQ1.)检索的逐批检验抽样计划GB.，T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB,T3682-2(X)0热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试除方法GBT667I-2(X)1热知性物料管材纵向网缩率的测定GBfr6995.2电线电缆识别标志方法第2部分标准颜色GB.，T8804.1-2003热塑性塑
4、料管材拉伸性能测定第I部分：试验方法总则GBfr8004.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯燃管材GB,T88()6-2(X)X塑料管道系统电料部件尺寸的测定GB.T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定GB.T11H6高密度聚乙烯树脂BG14152-2(X)1热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法：时针旋转法3结构与分类3.1 结构硅芯管由裔密度聚乙烯(PE-HD)外层和永久固体硅质内涧滑层(简称硅芯层)组成，一般带有色条，断面结构示意图如图I所示。3.2 产品分类3.2.1 按结构划分为：用拉丁字母S表示；用拉丁字母Rl表示:用拉丁字母R2表示:用拉丁字母R3表示.内壁
5、和外壁均是平滑的实壁硅芯管,外壁光滑、内壁纵向带肋的硅芯管,外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管,外壁、内壁均为带肋的带肋硅芯管,3.2.2 按产品颜色划分：一一外层为一种颜色不带色条的单色硅芯管；一一外层向前其他颜色色条的彩条硅芯管。3.3 产品标记硅芯管的产品标记由名称、标准编号、顺序号、材料、规格、管壁结构、外层颜色代号组成，其中:材料用PE-HD表示，规格见表2,如40/33,管壁结构见3.21条.S-实壁管，通常可省略.RI.R2.R3带肋管，外层颜色代号见表1.标记示例：符合GB/T24456的40/33内外壁光滑的黑色硅芯管，其标记为：硅芯管GB,T24456PE-HD4/33BK生产
6、睢芯管的主料应使用符合GB.T11116规定的高密度聚乙烯挤出级树脂，其熔体流动速率MFR(190/2.16)为0.1g10min-l.0g10min.在保证符合本标准第5章耍求的条件下，可使用不超过10%的本企业清洁的I川料.5要求5.1 一般要求5.1.1 外观硅芯管颜色应均匀一致：内外表面应规整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷：微面应光亮，无气泡、裂痕、砂眼、杂质等缺陷：硅芯管内外层应紧密熔接、无脱开现象。5.1.2 外观颜色及色条5.1.2.1 硅芯管外层及色条顿色应符合GB/T6695.2的要求。5.1.2.2 外层颜色和色条颜色应从表1中选用，并用一至两个
7、大写拉丁字母代号表示，如BK表示黑色，B1.表示蓝色，BR表示棕色。表1识别用睢芯管色条序号123456789IOIl12颜色蓝橙绿棕灰白红黄紫粉红青绿代号B1.ORGBRGWWRBKYRPKAQ5.1.2.3彩色睢芯管的色条一般沿硅芯管外壁均布4组，每组一至两条，同组色条宽度2mn0.5mm、间距2.OmmO.5mm、厚度O.l11m-O.311an.5.2规格尺寸5.2.1硅芯管规格及尺寸允差应符合表2规定。表2硅芯管规格及尺寸允差规格平均外径d/mm壁厚及允差，nm不圆度/%标称值允差标准值允差绕盘前绕盘后32/2632+0.3O2.5+0.30O2W334/2834+0.3O3.044
8、).30O2W340/3340+0.4O3.5+.35O2.5W3.546/3846+0.4O4.0+0.35OW3550/4150+0.5O4.5+0.40OW3563/5463+0.6O5.()H).4()OW35注：带助管的规格尺寸及允差由供需双方协商5.2.2硅芯管应顺序缠绕在盘架上，盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求，每盘硅芯管出厂长度应符合表3的规定，也可由供需双方商定,但盘中不应有接头。表3长度及偏差规格（DN）标准长度/m长度偏差/%32/2630002+0.334/2830002+0.340/3320002+0.346/38150()2+0.350/4115(X)2+0
9、.363/54I(XX)2+0.35.3硅芯管的物理化学性能硅芯管的物理化学新能应符合表4的规定.表4硅芯管物理化学性能指标项目32/2634/2840/3346/3850/4163/54外壁硬度，HD259内壁摩擦系数静态：O.25（平板法,对PE-HD标准棒）动态:W0.I5（圆鼓法）拉伸屈服强度/MPaN20断裂伸长率;%350最大牵引负荷/N2500026000280001000021100012000冷弯曲性能按以下弯曲半径对相应规格的硅芯管进行冷弯曲试脸，应无开裂和明显应力发白现象30Omm30()nm400mm500mn625mn750mn环刚度/（kNg25024030夏原率/
10、%垂直方向加压外径变形址为原外径的50%时,立刻卸荷，试样不破裂、不分层，1OmiII内外径能自然恢复到原来的85%以上耐落锤冲击性能在温度-20C高度2m条件下,用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个（含）以上通过耐液压性能在温度20C,水压2.（）MPa条件下，保持I5min,试样无可见裂纹、无破裂纵向收缩率7%W3.0耐环境应力开裂48h,失效W20%耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡720h后对硅芯管施加528N的外力,试样不破损,产生的永久变形不超过5%5.4硅芯管连接头硅芯管连接头应符合附录A的规定。5.5 硅芯管管塞硅芯管管塞的密封性能应满足系统适用性的耍求.5.6 系统适用性管材与连
11、接头连接后应进行系统适用性试验，应符合表5的要求。.5系统适用性I系统密封性I温度20C,压力50kpa条件下，保持24h,无港|漏管接头连接力，N32/2634/2840/3346/38I50/41|63/542430043(X)67(M)8(XX)6试验方法6.1 状态调节和试验标准环境除特俗规定外，试样应按GBT29I81998的规定在23C2C卜进行状态调节24h,并且在此环境下进行试验。6.2 检脸仪器和试险准备6.2.1 检脸所用的万能材料试验负荷准确度等级不低于I级：长度计量器具精度等级：钢卷尺不低于2级，其他不低于I级。6.2.2 做拉伸试验所用试样的取样、制备和试胺机的调整、
12、操作等要求除特殊规定外，还应按GB/T8804.1-2003、GBjT8804.3-2(X)3的规定执行。63外观检验在正常光线用目测法直接检脸。6.4 尺寸测星硅芯管尺寸的测量按GB,T8806-2(X)8的规定，长度用分度值为Inm】的卷尺测量，内外径用分度值不低于0.02mm的量具测量，壁厚宜用分度值不低于0.01mm的测厚仪或其他量规测量，不网度测量见附录B。6.5 物理化学性能检验6.5.1 外壁硬度将长度100mm的硅芯管试样紧密套在外径适当的金底棒上，放置在D型邵氏硬度计正卜.方，按GB,T2411规定的方法，读取试验的瞬间硬度为测量结果，共进行五次，取其算术平均值为测量结果。6
13、.5.2 内壁摩擦系数6.5.2.1 内啜静态摩擦系数方法见附录C。6.5.2.2 内壁动态摩擦系数方法见附录D6.5.3 拉伸屈服强度及断裂伸长率试样形状应符合GBT88(M.3-2(X)3中类型2的规定，用冲裁的方法从管材上截取三个试样。试样按GB8804.1-2003的步骤进行，试52速度为(100+5)11mmino取三个有效试验的算术平均值作为测试结果。注：若无明显屈服点时，以最大拉伸强度为试验结果。6.5.4 最大牵引负荷取三段长度为2O0+5)E的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试胎机上，拉伸速度为(150l0)mmmin,直至试样屈服时，读取试脸的屈服
14、负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样.取一：个有效试验的算术平均值为测试结果.6.5.5 冷弯曲性能冷弯曲性能件附录E。6.5.6 环刚度取三段长度为(200+1)mm的完整硅芯管试样,压缩速度51)mmmin,压缩量为内径的5乐按GB/T9647-2003的规定进行。6.5. 7豆原率取三段长度为（200l）m的完整睢芯管试样，试样两端应垂直切平。在试样直径两端做好标记，并显：取标记处的外径为初始外径。按GB/T9647-2003的规定将试样防止在两平行压板质检，以1005）M/min的成脸速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的50%时，立即卸荷，在标准状态下回复IOmin,再次量取标记处的外径为终了外径，按式（1）计舔亚原率：6.5.8 耐落锤冲击性能按GB/T14152-2001的规定，截取10个睢芯管试样，将试样放在温度（-202）C的低温试验箱中保持2h。在落锤高度2m,锤头尺寸型号为D90,落锤总质量15.3kg的条件下进行冲击，每个试样冲击一次，每次取出一个试样，在30s内完成。试样不
