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1、EVA型热熔酸的材料与性能1前百近年来,热熔胶发展快速JH途广泛。特殊是EVA型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。热熔股发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作便利,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。又由于它在常温下是固态,可以依据用户的运用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满意软化点、粘度、脆化点和运用温度等性能要求C热熔胶的材料和配方确定了热燧胶的性能和运用。对干不同的运用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。2材料、
2、配比与性能2.1 EVA树脂EVA型热熔胶是由共聚物EVA树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所须要的热熔胶胶粘剂,首先应当选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构确定了宏观的性能.EVA树脂结构式如产：IClh-ClhI1Clh-Cll)n*&IOICllJEVA树脂中醋酸乙烯的含减(VA%含量),共聚物的分子成与分子的支化度确定r树脂的性能。由于EVA树脂分子链上引入r醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶用的EVA树脂一般VA含玻18%40%之间。树脂中VA含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、
3、松软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥热强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之卜.降C这样可以依据热熔胶的性能要求选择适当的VA仃分含啦的EVA树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如KEVA(VA28%)100g;增粘树脂115g;腊类35g肮氧剂2g。在该配方中选用了VA含量28%的EVA树脂,配制的热熔胶综合性能比较好。假如在配方在选用VA含依比较高的EVA树脂,那么配制出的热熔胶弹性大,硬度不够,拼接的地板块不挺直。假如选用VA含属比较低的EVA树脂,配制的热熔胶柔韧性差,低温性能不好,易脆裂,粘接强度低。不能
4、满意工艺要求。因此选择适当的VA含1EVA树脂是很重要的。除VA含以和分子结构对EVA性能有影响外,共聚物分子量大小与分子量分布也方关系。世界各国生产EVA厂家很多,生产厂家都给出产品牌号、VA含量、密度、熔体流消速率、特点与用途。如我国北京有机化工厂生产的牌号28/150和日本二井公司生产的牌号220都给出了VA含量28%密度095和熔体流淌速率9MI)150,(Ml)熔体流淌速率与分子结构和分子量有关,依据资料报导,它们之间有下面的函数关系式:Ml=KM-2,式中K-常数；M-聚合物平均分子量。Ml的数值是指在肯定温度、压力下,每10分钟从一个固定直径的喷孔中压出聚合物重量的多少,它能宏观
5、的体现EVA树脂的机械性能,流变性与耐应力开裂性之间的依存关系。MI值增加,熔融流淌性增加;分子量、融熔体的粘度、韧性、抗拉强度与耐应力开裂性下降,而屈伸应力、断裂伸长率、强度与硬度不变,这样在设计EVA型热熔股配方时,熔体流淌速率(MI)值成为一个很重要的参考数据。一般讲MI数值大,分子量相对小些,树脂融熔粘度低,配制的热熔胶粘度低,流消性好,有利于往被粘物表面扩散和渗透C粘接工艺上,有这方面性能要求的可选择MI相对大的EVA树脂,缺点是耐油性差。Ml值为15400,在汽车制造中用于硬质泡沫粘接的热熔胶配方如F：EVA树脂(VA28%MI=400)100g;增粘树脂200g;蜡类143g；抗
6、辄剂3g。该配方选用的EVA树脂Ml值大,配制的热熔胶融熔粘度低、流淌性好,满意了生产工艺要求。MI数值小,分子量相对大些,树脂融熔粘度大些,材料本身内聚强度高,配制的热熔胶强度也高,提高了放接强度;缺点是粘度大,流淌性不好和工艺性能差CEVA树脂由于VA含量不同,MI数值不同,厂家生产的产品型号很多,设计热熔胶配方时可依据热熔胶性能要求,选择适当VA含量与MI数值的EVA树脂来调试配方,也可用两种或多种VA含量和MI值不同的EVA树脂调试配方。这样,可以综合各种性能,取K补短,则调试出所须要的配方。2.2 增粘剂为了增加对被粘物体的表面粘附性,胶接强度与耐热性,多数的EVA型热熔胶配方中需加
7、增粘剂。增粘剂加入量般为20200份。EVA和增粘剂配方中二者的比例范围很宽,主要取决于性能要求。一般随若EVA用量增加,松软性、耐低温性、内聚强度与粘度增加。随着增粘剂用量增加,流淌性、扩散性变好,能提高胶接面的涧湿性和初粘性。但增粘剂用依过多,胶层变腌,内聚强度卜.降。设计热熔胶配方时,选择增粘剂的软化点和EVA软化点最好同步,这样配制的热熔胶熔化点他的窄,性能好。耍想提高热熔胶耐热性、就得选择高软化点的材料、热熔胶配方的软化点随着材料的软化点增高而增高。增粘剂的品种很多,常用的增粘剂有松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯等。要求选用的增粘剂与EVA树脂要
8、有良好的相熔性,在热熔胶融熔温度卜.有良好的热稳定性。同一个配方体系用不同的增粘剂增粘效果不一样,其软化点干脆影响热熔胶的软化点，因此增粘剂在热熔胶中也起着很重要的作用。2.3 蜡类蜡类也是EVA型热熔胶配方中常用的材料。在配方中加入蜡类,可以降低熔融粘度,缩短固化时间,削减抽丝现象,可进步改善热熔胶的流消性和涧温性,可防止热熔胶存放结块与表面发粘,但用量过多,会使胶接强度卜.降,一般地加入盘不超过30%o2.4 其它助剂为r防止热熔胶在高温下施工时氧化和热分解以与胶变质和胶接强度下降,为了延长胶的运用寿命,一般加入O5%2%抗气剂。为了降低成本,变更胶的颜色,削减固化时的收缩率和过度的渗透性
9、,有时加入不超过15%的填料。为了降低熔融粘度和加快熔化速度,提高柔韧性和耐寒性,有时加入不超过10%的增塑剂。还可以依据性能要求加入各种改进剂,助剂来完成配方性能要求。最早将邻硝基氯苯干脆催化加敏还原为DHB的文献始见于美国专利,反应中加入2,3-二疑-1,4-茶醒(DCNo)衍生物作还原促进剂,得DHB收率80%9。70年头末和80年头初,有关催化加氢的报导渐渐增多,但市些文献的结果不很志向。专利认为当采纳一羟基,醺谡或2,6-二羟基慈耐作还原促进剂时,在苯、甲苯或二甲苯存在的碱介质中,将邻家硝基苯一步还原为DHB时,质值较高,熔点在8586C,但收率却不超过84%。进入90年头日本东洋油
10、墨制造公司申请的欧洲专利,DHB收率为915%,运用四氢化荼作溶剂;另外大连理工高校所做的探讨,采纳改进后的Pd/c为催化剂,甲苯为溶剂,DHB收率为93%。另外一篇H本专利的结果更好些,是以碱性水为还原介质,DCNO为还原促进剂,十二烷基苯磺酸钠为乳化剂。由邻氟硝基笨还原为DHB明显分两个阶段,即先还原至DOB,再由DoB至DHB,但这两个阶段可在一个釜内只通过变更碱浓度就可完成。当选用Pd/c为催化剂时,DHB收率为964%,而用Pd/c时收率降为942%。催化加氢法日益受到人们的青睐,是基于其才很多优点:可不运用有机溶剂,免除了后处理与产品分别的麻烦;还原剂为氢气对环境没有污染;产品收率
11、高;反应釜压力并不高,对设备要求不荷刻;反应周期短;产品分别简单。但其技术要求较高;文献中均没有公开催化剂的制备方法;因运用贵金属催化剂,必须要考虑其重复运用,以降低成本。上述因素又为催化加氢法的工业化增加困难C3结语从以上的评述可以看出,DHB的制备方法较多,但其优缺点各异。水合掰法,铁粉法、硫乳化钠法只能从DOB还原为DHB,工艺不完蟋,三废较多;甲醛法、甲酸法、锌粉法可实现由邻氯硝基苯到DHB的还原,由于三废较多,限制了这些方法的推广应用;电解法和催化加氢法可明显降低三废,具有较大的推广价值。事实上国内已有用锌粉法,甲假一水合腓联合法小批量生产DHB,由于三废严竣、质量不稳定,大都是开开停停。据报导国外已有DHB的催化加氢法生产,国内想引进两套千吨级的催化加氢法生产技术。电解还原法未见工业化报导,可能是由于收率偏低,电费较贵,电化学工程问题难以解决,因此这须要进一步的探讨开发工作。
