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1、服装厂辅料仓库管理方案仓库说好管也好管，说难管也难管。仓库的常见问题仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称
2、不对，以致无法追杳该物料的历史状况。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误,键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。2仓库该如何管理首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。1.物料是什么？仓库”是什么？“物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起
3、来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何J浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一项管理活动,都会涉及时间(T)质量(Q1.成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。Q-QUaIity质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。C-Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。3、物料管理如何管？管理一定有原理。
4、笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。1）先进先出原则（FIFO2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4 ）库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的1015%,但货值可占库存价值的6070%;B类物料的数量可能只占库存的20-35%,但货值可占库存价值的1520%;C类物料的数量可能占库存的5070%,但货值可能占库存价值的510%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控
5、制好A、B两类物料。5 ）“六不入原则：有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6 ）“五不发原则：没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。7）一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线
6、领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混舌屏口差错。8）门禁原则：除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9)日事日毕、日清日高原则：每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。每日对所管的物料库位至少巡查1-2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单
7、据必须在当日录入系统。10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。3仓管员工作要求一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；事故物料”的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工
8、作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。1、仓管员的责任心可以表现在：对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；完成一件工作后要作（做）自我检杳,以发现问题及时解决；对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说等一下、工作主动，而不是被动等待安排；对工作现场管理做到“眼到手到，按6S要求管理。遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。2、仓管员工作规范中明确要求：(1)入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好三关：数量关：入库时要点清数量；质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；单据关：
9、单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。(2)保管：摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落确保安全：防灾、防毒变、防损、防呆滞、防报废帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)(3)盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。(4)发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提
10、供了数据保障。4改善仓库菅理的几点举措1.创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到“每天进步1%各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施
11、。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。工厂仓库管理24字诀1.放得进2.找得到3.拿得出4.账物符5.现场好7.常检查8.做保障6.重安全一、放得进一库容规划库容是往往让人头疼的问题,如何在有限的空间内尽可能多放物品。第一个最起码的原则就是，必须根据产品的性质进行仓库规划，良好的规划
12、可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下；第二是充分利用仓库的墙壁，角落等不起眼的空间，例如条状物品，皮带，锯条，可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小件物品，集中装入收纳箱保存在角落等；第三是尽量使用货架，充分利用空间，甚至一些密度较小，重量轻，体积大的物品，例如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层存放。诸如此类，都是在科学规划和使用器具使得库容尽可能大，存储效率尽可能高!二、找得到分类清晰能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只是一点
13、点差异。例如颜色上，深灰和银灰，抛光件和亚光件，大红色和深红色，尺寸直径10毫米和9毫米，门锁的向左开和向右开等等，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰,造成整个生产线效率不高甚至其它损失。在这样的情况下，严格分类存放是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺丝放一起等等。在放一起的拉手，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义!三、拿得出一一通道顺畅从很多企业的仓库看到一个现状，为了挤压有限的库容，最后不管三七二
14、十一，只管把东西往仓库里面挤，最后，仓库里面一片狼藉。想要的物料在最里面，要取用非常困难，必须把外面的全部移除，然后还要再次塞入，常常如此重复，疲于奔命，造成了大量的时间和人力的浪费，仓库管理效率低下！仓库的物料往往是不断流转的,流动是物料的生命，只有不断流动，物料变成品才能实现产品的不断出库，如果仓库中的物料只能看到但拿不到，仓库也就失去了本来的作用。所以，保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。四、账物符一数量准确仓库里面实物数量和账面不一致,数量不准,对生产,销售，乃至整个企业运作都会造成困扰
15、，其重要性就不多讲，关键是如何让货物的数量与账目一致。随着存储的技术发展，出入库逐步从人工过度到数字化信息管理，在此建议，要让仓库账和实物相符就要尽量减少人为的因素，目前较好的办法是条码管理，类似大型超市的物料,品种上万，但差错概率很低，原因之一就是使用条码信息化管理，这一点通用于所有的仓库，设备费用也不贵，操作简便易懂。随着社会的进步，甚至会出现无人仓库，全部机器人和信息化，京东物流已经在这方面有所尝试突破，相信不久的将来会逐步普及。五、现场好一注重仓库5S5S是现代工业的基础支撑之一,这方面的重要意义就不在这里多写，各种著作已经很多，对于仓库而言，5S的作用和生产现场类似。六、重安全一安全第一安全重于泰山，没有安全，一切都是零!说是这样说，但往往这一点却是很多企业关注不够的，否则不会年年有那么多仓库火灾的新闻。生产物料易燃物品不在少数，各类包装物品，塑料制品等，悲剧的一再重演,让老板一夜回到解放前的不在少数，给所有人敲响警钟，时刻警惕，着重预防,仓库安全不仅仅是防火如此简单,还有防盗、防水、防鼠等
