《排水沟的施工方法(通用版).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水沟的施工方法(通用版).docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、排水沟的施工方法（通用版）一、施工工艺及流程1、排水沟施工工艺及流程施工准备测廿放桩混凝上浇筑-,j设置沉降缝施工工艺见图1-1所示:沟槽开挖、报验混凝上养护验收图IT矩形排水沟施工工艺流程2、沟盖板预制安装施工工艺及流程施工工艺见图1-2所示:图1-2建板制作安装工艺流程二、施工准备1、技术准备（I）技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线夏测工作和水准且测工作。（2）根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每26米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。（3）对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。2、试验准备（1）水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准
2、养护试块。（2）检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。3、材料准备（1）矩形排水沟沟身所用材料为C20片石混凝土。（2）盖板为C30钢筋混凝土盖板，盖板长80cm,宽52cm,厚12cm,钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，检测不合格的材料及时清除出场。4、机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。5、现场准备（1）作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。（2）查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可竟的保护措施。三、排水沟施工方法矩形排水沟均为混凝土预制盖板
3、排水沟，沟身采用C20片石混凝土，盖板采用C30混凝土,水沟侧壁与水沟底厚均为24cm,具体结构及细部尺寸（均以米计），如图所示：1、沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖，FI卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。2、清底报验基槽开挖完毕后，首先进行臼检，互检，合格后，由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后，方可进行下步工序。3、混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断
4、面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。4、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以IOm设置沉降缝，沉降健宽度为3cm,使用沥青木板，内侧
5、填塞V7.5水泥砂浆,深度为IOCn1.o5、养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。6、质量检验标准（1）施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。（2）构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于通，深度大于ICn1.时应进行处理。（3）实测项目排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差I混凝土强度（Mpa）在合格标准内2轴线偏位（E）503沟底高程（M）154壁面直顺度（mn）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（E）306沟壁厚度（I不小于设计KI沟底宽、厚度三）不小于设计排水沟完成一段后，要
6、按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。四、钢筋混凝土沟盖板预制1、钢筋工程1）所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。（2）钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试爆结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。（3）凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。（4）钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。（5）为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板
7、间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。2、模板工程（1）所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。（2）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（3）重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。（4）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支掠固定或栏杆固定。（5）模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不
8、致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。3、制作浇注盖板混凝土1）制作险所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。（2）税配合比应通过设计和试配来确定，并且碎浇注前呈报监理工程师审批。（3）碎拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在碎运输过程中要防止研发生离析现象，如发生离析，对碎要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。（4）税的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附
9、着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层碎的初凝时间或能重塑时间，碎的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。（5）校浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水H然养护。在诊初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。五、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板制作龄期达到8天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时，进行盖板起吊码堆和运输，起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场，待涵台碎强度达到设计强度的75笔时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场，用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道，台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层IC1.n厚的底浆找平，然后再铺设一层ICm厚的油毛毡；2、提前标出盖板的放置位置；3、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M7.5水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
