铝合金喷射成形工艺.docx
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1、铝合金喷射成形工艺喷射成形是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴,在高速气流下飞行并冷却,在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织匀称、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点,又具有从合金熔炼到近终成型一步完成的优势,因而引起人们高度重视。铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点,在航空航天工业中被广泛用作结构材料,同时,也正在乐观开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。铸造工艺是传统铝合金主要制备方法,但已难以满意制备高性能铝合金的需要。第一,传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;其次,在追求高性能的过程中,铸造工艺成本由于增加
2、设施和成品率下降而快速提升;第三,由于合金含量提升,塑性往往降低,因而后续压力加工成本提升、成品率降低。因此,生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛,严峻影响整体市场规模的进展。在这些方面,喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势,可使先进铝合金的使用门槛降低,还可以进一步提高性能,在肯定范围内实现以铝代钢,从而快速培育先进铝合金的市场,并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此,喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。目前已获胜利的喷射成形高性能铝合金材料主要有以下几种:(1)高强铝合金。如Al一Zn系超高强铝合金。由于AlZn系合金的凝固结晶范围宽,比重差异大,采纳传统铸造
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