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1、【干货】高温环境混凝土养护要点(1)现浇板现浇板采取振捣抹面完成后，覆盖塑料薄膜是较快捷较省工的方法，但要注意其防失水效果。覆盖薄膜应选用不透气不透水的、相对厚一点的薄膜，并将薄膜压紧，使之紧紧贴附在混凝土表面，使拌合水难以蒸发出来。进行放线施工时，不要把薄膜全部揭起，可用裁纸刀把放线碍事的部位割去，将薄膜继续保留在混凝土表面，有利于混凝土的养护.(2)柱对于柱子，在拆除模板后，应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，保证混凝土表面水份不散失.(3)剪力墙剪力墙结构可在24h松开固定模板的螺栓，使混凝土和模板距离5mm,浇水养护，浇水养护时，水温与混凝土温差不宜超过15。加35d拆模，避免在混凝土温峰
2、时拆模,拆除模板后，拆模后随即刷一遍合格的养护液保湿，还要进行温度控制，确保混凝土体中心与表层温差以及表层与环境温差都不大于25,降温速率不超过2/d,浇水保湿养护到14d以上.(4)大体积混凝土1)薄膜覆盖法，在混凝土表面搓平后随即覆盖薄膜。然后，根据测温情况保证混凝土底板的中心温度与表面温度的差值不超过25,超过时，就应在薄膜上面药盖一层棉毡；若温差值还大于25C时，就应当再苫一层棉毡。当温差值不大于25C时,可以不覆盖棉毡。2)蓄水法，在底板表层混凝土初凝后，随即把底板漏水的边缘用1:2水泥砂浆砌筑120砖墙，两皮高，随即用砂浆把砖缝抹实；待底板表层混凝土终凝后，即可向板面冲入经太阳晒过
3、或在水箱里储存达Id以上的温水(不小于25)在底板表面的蓄水高度为80100mm(5)钻孔桩预拌混凝土由于钻孔桩预拌混凝土灌注为水下预拌混凝土施工，所以不需采用特殊的养护措施，按正常施工程序控制即可。(6)沉井井壁及承台预拌混凝土预拌混凝土浇筑完毕后，及时抹面收浆，顶面预拌混凝土初凝前进行二次收浆，发现预拌混凝土有塑性收缩开裂的迹象时，及时向表面洒水湿润并增加收浆次数，以降低预拌混凝土表面的水份蒸发速度，但不得直接向预拌混凝土表面冲水。预拌混凝土终凝后即开始养护.有条件的采用顶面蓄水1015cm厚进行养护，如条件不具备则采用覆盖白色土工布洒水保湿养护，并组织专人负责，保证土工布的湿度。承台模板
4、拆除后，顶面继续覆盖土工布洒水保湿养护，侧面及时回填土进行覆盖，或侧面局部用土工布覆盖，通过向侧面覆盖的土工布浇水及土工布滴水对预拌混凝土进行保湿养护.身节段或墩帽预拌混凝土浇筑完毕，预拌混凝土初凝前进行二次收浆，预拌混凝土初凝后覆盖土工布，待预拌混凝土终凝后洒水保湿养护。墩身、墩帽外表面拆模前采用带模养护，并适当延长墩身、墩帽外模脱模时间；墩身、墩帽外侧模拆除后用透明塑料布包裹，塑料布应密封，不得有透气、破损现象，并维持密封养护状态；墩身内侧模拆除后，悬挂土工布于内侧预拌混凝土表面，洒水保湿养护.(8)大体积承台、墩身、墩帽实心段预拌混凝土对承台、墩身帽实心段等大体积预拌混凝土施工，除采取上
5、述养护措施外，还需在商品混凝土内部埋设冷却水管通水降温，并进行温度监控.控制预拌混凝土内部最高温度不超过60oC控制预拌混凝土中心温度与表面温度(表面往下5IOcm处的温度)之间的差值，以及预拌混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值应分别小于2(C(承台)。冷却水的温度适当，冷却水与预拌混凝土的温差过大会在水管旁的预拌混凝土中引起拉应力，甚至也可能导致裂健,因此预拌混凝土与冷却水的温差应限制在22。C以内。控制降温速率使预拌混凝土内部温度应力得到及时释放，对减少温度裂缝具有重要意义，预拌混凝土降温速率控制在34oCd预拌混凝土收浆完毕，在箱梁顶面安装遮阳棚进行遮盖，避免商品混凝土受阳光直接嶷晒，并在顶面洒水保湿养护。遮阳棚支撑在箱梁侧模上。箱梁内、外表面拆模前带模养护，拆模后箱梁内、外表面洒水继续养护。(10)现浇箱梁预拌混凝土养护预拌混凝土收浆完毕，在箱梁顶面覆盖土工布洒水保湿养护。箱梁内、外表面拆模前带模养护，拆模后箱梁内、外表面洒水继续养护。
