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1、主体结构工程施工工艺1施工组织措施1、施工流向：本工程总建筑面积很大，为方便施工，根据现场楼栋分布情况，主体结构施工，计划分成二个区施工：2、机械准备：为了加快主体结构施工，采用1台塔吊负责钢筋及模板的垂直及水平运输，2台施工井架负贲砖和水泥砂浆的垂直运输。2模板工程1、基本要求材料：F-70系列组合模板、E-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木材、门式架支顶、中48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。2、柱、剪力墙模板安装柱模板工艺流程：弹柱位置线T抹找平层作定位墩一安装柱模板T安柱箍一安拉杆或斜撑一办预检。由
2、于柱截面较大，要根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍和木顶做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距0600,部分墙、柱一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设16拉杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列组合模板，51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设12穿心螺栓加固。3、梁板模板梁旁侧模板采用18Cm厚夹板，夹板加劲材间距不大于400,梁旁加压旁木杨。斜支撑间距为400,角度为45。门式架间距915mm。安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模、侧模一绑梁钢筋一安装外轴线梁侧模一办预检楼面池板采用18廊厚夹板，全部池板与梁傍接口
3、采用拼傍收口。安装楼板模板工艺流程：地面夯实一地坪碎一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆f办预检。采用门式架支模，支顶应垂直，上、卜.层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。通线调节门式架高度，将主龙骨找平铺板时nJ从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用模形插销连接处，中间铺设的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木防辅设。楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱
4、落、漏插，然后将楼面清扫干净。4、楼梯模板采用全封闭支模。5、高支模1）梁模板a、梁底模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用80X100的木材、门式脚手架。b、支撑系统采用门式脚手架700,两层木材，上层木材为80X100300,底层为80X100600木榜。c、设4M8钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设4M8钢管纵横水平拉杆一道。d、设剪刀撵，保证整个支撵体系的稳定性。e、梁高高于800mm,设一道e12500梁对拉螺栓。6、楼板模板a、楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用80X100的木杨门式脚手架。b、支撑体系采用门式脚手架1200,两层木桥,上层木构为80100三Q300,底层木
5、桥为80X1001200.c、设e48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设巾48钢管纵横水平拉杆一道。d、设剪刀撑，保证整个支撵体系的稳定性。（6）模板拆除：楼板、梁模板拆除先将门式架支顶上的可调上托松卜，使次龙与模板分离，并让龙骨降卜.，用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（鳄度大于8米及悬臂大梁，校强度达到设计的100%方可拆除）。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统管理。7、剪力墙模板墙模板安装：（1）按放线位置钉
6、好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；（2）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一恻模板，且布安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；（3）安装墙模板的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度：（4）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。8、核心筒模板混凝土核心筒采用液压整体爬模施工。爬模系统由提升架、模板和液压爬升三部分组成。提升架系统由1套外提升架和5套内提升架组成。核心筒中部的一套内提升架用两道钢梁与两端的外提升架相连。外提升架
7、山钢柱、横梁、牛腿、弦杆、导轮及3层操作平台等组成桁架结构，牛腿支承于混凝土墙内，在外提升架未爬升时由牛腿承受外架全部荷载，外模板悬挂在外提升架上整个外提升架共设有8套牛腿和千斤顶。内提升架除中部一套外，其余4套均各自独立，每套由上下两层工作平台及钢梁、钢柱、牛腿等组成，内模板悬挂在内提升架上。内、外模板均采用厚18mm酚醛粒面胶合板材。外模板上端与可在提升架顶层钢弦杆上平移的活动臂连接，将模板荷载传到外架上，可以合模或脱模。内模板与内架通过滑轮螺杆及连接件悬挂在内提升架上层平台工字钢梁上，通过滑轮实现内模板的水平推拉，通过调节螺栓进行垂直方向的微调。液压爬升系统由千斤顶、油路、操作台组成.外
8、模爬升系统共用8台千斤顶，布置在核心筒外墙上,每台顶升力500100OkN,最大行程4m。内模爬升系统每套用4台T斤顶，每台顶升力100200kN,最大行程2m,斤顶下端通过钢梁支承在混凝土墙体内。当外墙混凝土强度达到8MPa后，拆除穿墙螺栓，模板脱离墙面2030cm,调平外墙上部外模千斤顶，使其支承在墙体上（千斤顶卜.垫钢板），钢牛腿全部脱离孔洞。千斤顶给油，外架及中部内架提升到上一层规定标高。千斤顶停止给油，将钢牛腿伸人上一层墙内预留孔洞内；缓慢回油，牛腿逐步受力。内模爬升由两次相同的爬升过程完成。4个千斤顶出油，顶出活塞柱至下层钢梁上，带动内提升架及上层钢梁爬升至半层楼高度，将上层钢梁牛
9、腿伸入墙体预留洞内，由上层钢梁承受全部荷载：下斤顶回油，将底层钢梁提升至上一个牛腿洞口，牛腿伸入墙体预留洞内。重复上述过程即完成一个楼层内模爬升过程。爬模施工进度由每层56d逐步缩短至3d左右。3钢筋工程1、工程概述及施工组织本工程钢筋用量大，把好钢筋工程质量关是关键。我司将利用本公司雄厚的人力、物力以及精湛的施工技艺确保钢筋工程无质量问题，将派遣经验丰富的钢筋施工队进场，确保钢筋工程高效率、高质量完成。2、钢筋制作钢筋加工制作时.，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工
10、好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人力调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯
11、钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心宜径为2.5d,平宜部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9CU弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135。，IOd长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋卜料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度
12、+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长-保护层厚度+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋焊接钢筋焊接采用电渣压力焊施工。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与卜.钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24亳米引弧，然后，继续缓提几亳米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，
13、以免接头偏斜或接合不良。焊接参数：电弧焊的参数主要包括渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，其应按表选用。焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时,014以上钢筋用20绑扎丝,014以下用22咖孔丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱
14、筋搭接应在柱高323范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据睑标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用012马凳筋支撑，间距双向0】.0m,地下结构底板施工时面筋采用020马凳筋双向1.Om支撑。4商品碎工程a.混凝土的泵送:泵管径为125mm并在输送管接近末端外配置11J转动的旋转弯管头，由于硅在泵送过程中，泵管会产生较大的推力和震动，所以泵管应与墙壁固定可能，或另外搭设支架固定，泵管不能宜接布置在楼板钢筋网上，应在混凝土管卜面架设钢筋矮兆与钢筋网分开，以确保面筋的安装高度，不得受外力作用而降低或位移
15、。b.混凝土浇筑:浇筑时不得扒动钢筋，为保证柱、墙钢筋不偏位，柱的上面用一根箍筋，碎剪力墙的上面用一道水平筋点焊固定，防止浇筑睑时移位。浇筑校时应派专人检查钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等无位移或堵塞情况，发现问题应采取措施及时改正。浇筑楼板时，应铺走道板、不得踩踏钢筋。梁板一次浇筑完成，原则上不留设施工健。若遇特殊情况，超过碎初凝时间不得不留施工缝时应严格按施工规范要求留设并处理。并浇过柱边四周300mm。梁下成45度。确保梁柱头高强度等级的性质量。接着再用泵管浇筑梁板岭。柱、墙浇筑时采用振动棒和人力插捣相结合；梁、板混凝土浇筑时用振动棒和平板振动器配合使用，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，一般为30s,特殊处可适当增加振捣时间。严禁“少振”、“过振”和“漏振”，确保险的浇筑质量。5质量保证方案一、模板工程质量保证方案本工程主体结构剪力墙、梁及柱采用胶合板；楼面也采用胶合板。1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌碎过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。3、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预埋洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。4、模板支撵如安装在基土上，基土必须坚实并有排
