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1、地下室工程施工工艺一、地下室施工组织计划1、施工区段的划分地下室施工阶段：根据本工程特点及我司类似工程施工经验，将本工程以地下室底的两条后浇带分为两个施工区，进行流水施工。2、机械组织：钢筋及模板可通过2台塔吊进行垂直及水平运输。设置2台混凝土泵负责地下室结构混凝土的输送。3、人力组织计划：计划组织架子工50人、钢筋工160人、混凝土工90人、木工200人。二、地下室承台、地梁的施工1、施工条件：在工程桩完成后（经验收合格），对桩位轴线重新进行放线，确保无误后，办好隐蔽签证才进行下一工序工作。其施工工艺流程：放线定位一挖十.方一混凝土垫层T砌陡模一抹灰（包括防水、保护层施工）一钢筋制安一混凝土
2、浇筑一养护。2、承台及基础梁土方开挖及基础施工本工程基础土方主要为承台、地梁土方，土方采用4台HD-400挖掘机分区开挖，桩的桩头用空压机凿除，开挖宽度为桩承台、地梁每边增加330m111,开挖深度按图纸设计要求。开挖后的土方堆放在基础边，待桩承台、地梁地模完成后再将该部分土方回填至基础槽内。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到坑底标桩上，作为基坑底抄平依据，夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。桩承台、地梁土方开挖完毕，验槽后，即进行桩承台、地梁垫层的施工。垫层厚100mm,混凝土强度等级为CI5。垫层施工前需招基础底面受水浸泡形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用
3、级配砂、碎石填补夯实。基础的模板采用18Onm厚枝模。按垫层弹线安装模板并支撑牢固。然后绑扎基础钢筋，柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋绑孔牢固，按轴线位置校核后，用方木架或井字形架固定。3、砖模施工砖砌体砌筑前，应先检查100mm厚的垫层施工是否符合设计要求,再每边扩出基础边缘100宽。然后清扫垫层衣面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。承台、基础梁侧面采用200、18Omm厚实心砖模（嵇MU7.5,水泥砂浆M5）,1：2水泥砂浆抹面。4、钢筋绑扎钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍
4、、绑孔，安装垫块。找放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。5、混凝土施工混凝土采用商品混凝土，计划采用2台混凝土泵负资输送浇筑。大体积混凝十.浇筑：是施工重点及难点，要保温保湿养护，需测量混凝土结构内部温度，做好测温记录，采取掺合料、外加剂等措施。垫层完成后，进行承台的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。根据设计、规范的要求，整个大体积混凝土需掺合料、外加剂等，并由实验室做试验后确定混凝土配合比，混凝土内可另掺加粉煤灰
5、以减小混凝十的温度及收缩裂缝，其用量通过实验确定。混凝土采用商品混凝十.，输送泵输送混凝土，坍落度为12020wno选择测温方法，布置测温点，对混凝土的内部温度、表面温度进行测温监控和记录。根据测温情况及进指导施工养护，采取措施，保证温差控制在25C内，并在测温过程完成后整理成果，提供测温记录。三、地下室底板的施工地下室底板垫层、防水层保护层完成后，进行底板、承台的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。地卜室外墙施工及止水橡胶设置在底板面以上一定位置，与底板一起施工。1、施工方法：a、底板拟采用泵送混凝士,连续浇筑，直至浇筑完成。在施工中因地下室面积较大，一定
6、防止冷缝的出现，每缝口要挂牌，标明停浇时间，以防止过了初凝时间，及时组织浇灌，不容许人为施工缝的出现。b、底板混凝土用振动棒振捣密实,混凝土的浇筑速度2X20m3h,各层段的混凝土搭接、漫蔡时间不超过混凝土的初凝时间。c、本工程地卜.室底板由于受到地基十体的约束，在混凝十.冷却收缩时，将会在混凝土内部引起很大的拉应力，造成降温收缩裂缝（外约束裂缝）。这种裂缝常在混凝土浇筑2-3个月或更长时间后出现，裂缝有时是贯穿性的。为此应尽量降低混凝土浇筑的温度，还要减少水灰比，掺用减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。浇筑完毕后要及时覆盖，并蓄水养护，保持表面经常湿润，尽量减少干缩而产生的裂缝。d、在浇筑完成后
7、约6h即用一层塑料薄膜铺于混凝土表面，用以保湿：再在表面铺麻袋二层。麻袋搭接口应大于100nun,并派专人洒水养护，以麻袋湿润为宜（养护时间不得小于十四天）。2、质量保证措施：1）施工前府工人进行详细技术交底。对模板、钢筋、支撑、侦埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。2）优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。不得使用刚出厂的高热水泥。3）在炎热季节，采用降低原来材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率,减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗压强度
8、。5）为降低混凝土的水化热，混凝土配合比中适当加入外加剂。6）混凝土内掺缓凝剂，保证初凝时间为3h07）浇筑混凝土时，必需有主办施工员，铁工、木工各跟班，负责现场指挥和解决突发事件。8）混凝土质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，混凝土试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。9）浇筑混凝土时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修改完毕。10）钢筋面应铺设栈桥，以便施工人员行走，严禁人员踩踏钢筋。11）在浇筑混凝土时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽上排除。12）在混凝土初凝
9、前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。四、施工缝、后浇带的施工防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。并应按下下列规定施工:地下室水池楼侧壁、地下室侧墙设有施工缝（设钢板）。a、墙体水平施工缝留在高出底板50OnIm的墙体上，墙体有预留下空洞时，施工缝距孔边缘:应不小于300mmob、地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）卜250mm处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。C、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。2、水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清楚，界面处理完
10、毕后及时浇灌混凝土。后浇带：本工程存在于的后浇带，后浇带必须在两侧混凝土浇筑45天后才能用微膨胀混凝十.封闭，后浇带钢筋不得切断，钢筋通长设置。在两侧混凝土龄期达到60天，并经过设计同意后浇注；在主体结构顶板浇注14天后，提供沉降观测数据；经设计同意后浇注：后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，一般可内掺12%水泥重量的AE或UEA膨胀剂。后浇带混凝土应在其两侧结构混凝土达到设计要求的时间后才能施工：后浇带施工前，应用水清扫后浇带内的杂物，凿掉两侧已浇筑混凝土表面的浮浆、浮石，并将其表面打毛；浇筑混凝土时，先在两侧混凝土的衣面涂刷一层与后浇带混凝土相同等级的水泥浆，以增加新IH混凝十.的咬合力；后浇带
11、的混凝土应比两侧混凝土提高一个等级(5Mpa),并掺适量的微膨胀剂；在混凝土浇捣后，用湿麻袋覆盖后浇带混凝土(与两侧结构的接口处)进行养护，以加强混凝土的保养，养护时间不少于14天。五、地下室墙柱模板的施工1、柱、翦力墙模板：按图纸尺寸拼装墙、柱模板，钢模板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模：柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板起拉结固定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于70Omm时,每对侧板设一支拉杆，边长大于70OnIm小于100OnIm时，每对侧板设两支拉杆，柱边长超过100OnUn时，每对侧板设三支拉杆，竖向间距为500700m
12、m。柱顶与梁交接处用木模板留口。墙、柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模采用覆膜模板，采用钢管抱箍，力12对拉止水螺栓紧固，墙模设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固定于事先预埋在底板内的中16钢筋环上，与地面的夹角不宜大于45。，支承点一定要牢固可靠。模板支设必须牢固，严密，决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。剪力墙模板：模板支设必须牢固，严密，决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。壁模板安装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层，对柱模在基底部弹出垂直于拼缝的十字控制线，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。模板间的接缝加设海绵填
13、充。模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋505025的木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑，再用同一品种的水泥砂浆补平。2,安装柱模板工艺流程：由于柱截面较大，要根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍和16PVC塑料管做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距600,部分墙、柱一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设616拉杆及020花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。六、钢筋工程1、劳动力组织：计划采用钢筋工160人，其中30人负责钢筋制作，130人负责安装及绑扎，杂工12人，负责零星工程。2、机械组织：塔吊5台，负责结构钢筋的垂宜及水平运输。钢
14、筋加工制作机械设备用有5套。在满足本工程设计和规范的前提卜.，为提高工效、降低成本，本工程钢筋直径D220的钢筋优先采用机械连接方式。其余钢筋采用电渣压力焊连接，闪光对焊或绑扎搭接连接方式。3、材料组织：本工程需要圆钢及螺纹钢提前1个月与供应商签订合同。4、施工流程：清理模板、模板上画线、绑板下受力筋、绑负弯矩钢筋、划位置线、绑主筋、绑分布筋、绑踏步筋。5、施工工艺(1)钢筋的制作在现场加工。采用塔吊运送至使用位置绑扎安装。(2)钢筋接驳：梁及底板的钢筋在用对焊机接长，柱的竖钢筋用电渣压力焊接驳或锥螺纹连接。(3)钢筋的绑扎要严格按图纸和会审及有关的变更等施工，要严格控制柱竖筋的位置，即在整筋
15、绑孔好保护层垫块，钢筋绑孔完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。七、混凝土工程施工组织1、劳动力组织:计划采用混凝土工90人，主要负贡地卜室底板、墙柱混凝土的浇捣及混凝土布料管的拆移等。杂工12人，负责清扫及零星工程。2、机械组织：混凝土泵2台。塔吊2台，用吊筒，负责部分混凝土的垂直及水平运输。另外采用插入式振动器20台，平板振动器10台。3、材料组织:混凝土采用商品混凝土，优先考虑路途就近的大型搅拌站供应,提早将供应计划和技术要求送出，以便进行试配，设计配合比。三)施工技术措施1、施工方法(D混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土衣面呈现浮浆和不再沉落。地下室底板应与承台同时浇筑混凝土。(2)浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。(3)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严：对模板应淋水湿润,但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5IOmn1.厚与混凝土内成分相同的层水泥砂浆。(4)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点
