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1、建筑安装工程注工方案一、给排水安装1、管道安装工艺流程施工现场应具备必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和合理的工程质量检测手段，实现施工全过程质量控制，严格执行国家规范要求。管道安装工艺流程:2、给水系统(1)施工工序给水导管敷设及压力试验：给水立管安装：给水支管安装：系统试IK和冲洗、消毒。(2)施工方法及技术措施埋设给水管前应将埋设地面夯实后，铺设沟底应平整，并铺垫IOCm砂垫层，回填时不应夹杂硬物,再放IOCm砂层后，夯实后进行回填。给水管出地面时应加钢套管，并且高出地面20cm.,给水管穿过基础墙时应加金属套管并与域有Ioem距离。系统安装完毕后,进行水压试验,试验用力为工作压力的
2、1.5倍,但不小于0.6MPa.在试验压力下稳压力Ih,压力降不超不过渡005MPa,然后降至工作压力1.15倍状态下稔压2h,压力降不超过0.03MPa,不渗不漏为合格。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应潴确埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，如采用金属管卡或吊架时，与之间应采用塑料和檄胶等软物隔蛰。热熔连接时,切割管材，使端面垂直于管轴线，管材切割般使用细齿锯。管道和管接头的表面必须清洁、干燥、无油.管道插入深度上做记号，把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行，当加热时间完成后，把管道平桎而均匀无旋转地推入接头中，在接头处形成均匀凸缘.给水
3、管道安装完毕后进行冲洗、消毒，冲洗出口处排水的水质与进水的水质相当为止。熔接技术参数管材外径(mm)熔接深度(M)加热时间(秒)接播时间的冷却时间(秒)201454225167443218864402012645022.51864632624867530301089035401010110105015103、排水系统(1)施工工序排水导管敷设及灌水试验：排水立、支管安装：系统通水、通球试验：卫生器具安装。(2)施工方法及技术措施清除承口和插口处的油污、尘砂、水渍等脏物粘接前将两管试插一次，使插入深度符合规范要求，并在插入端表面划出插入深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结面上
4、时，先涂承口，后涂插，抽向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保所持时间达到下表规定的时间，以防止接口脱滑.承插接口完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，使其达到一定强度。安装立管时，应先将管用正，再安装伸缩节，聘管端插口平直插入伸缩节胶圈内，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完后应随即将立管固定，然后与土建配合用C20细石碎分层将孔洞埴实。横支管的安装，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位理，按规定校正坡度，
5、金属卡子与管间应采用橡胶物隔垫不得用硬物隔垫。立管卡子2管每层2个，距地面O.9m设1个间隔，1.2M设1个，4管设1个，距地面1.6n,支管卡子2-管每0.5m设1个，4管每IM设1个.系统安装完后，进行通水试验。二、电气安装1、工艺潦程施工现场应具备必须的施工技术标准，健全的质地管理体系和合理的工程质M:检测手段，实现施工全过程质量控制，严格执行国家规范要求。电气工程施工工艺流程2、配管的工艺要求管材选择及要求、本工程所用管材应按设计图纸要求而定。b、钢管或电线管壁厚、焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、枝剌和凹偏现象，镀锌管外表层完整无剥落现象,并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关
6、规范要求，镀锌层完整无损，螺栓、螺丝、张管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，并有产品合格证。C、管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外型完好无损并有产品合格证.d、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板的厚度应符合图集的要求，俄锌层无剥落,无变形开焊，融落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。电线管敷设1）电线管敷设工艺流程暗管敷设预制加工一定盒箱位置一棺注合箱一管路连接T变形缝处理一地线连接。2）暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。埋入墙或混凝土
7、内的管子，离表面的净距不应小于15mm,消防管路不应小于30mm。进入落地式配电箱的电线管路，持列应整齐，管口应高出基础面不小50mm.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。稳注盒、箱：要求灰浆满，平整牢固，坐标正确.现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金屈网固定后再抹灰，防止空裂。3）管路连接a、套管连接宜用于焊管焊接连接，套管长度为连接管径的1.53倍：连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固泮密.b、管径20E及以卜的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锤光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可
8、采用管箍连接或套管焊接。c、管路超过下列长度，应加装接线盒，具位置应使J穿线。无弯时，30m：有一个当时，20m：有二个弯时，15m：有三个弯时，8m。4）管进盒、箱要求a、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。b、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5三,有锁紧螺母齐与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣“两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗敷设方式a、随端砌体配管：砖墙、加气混凝土墙
9、、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心：管口向上要堵好.为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200的左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒箝里口平。往上引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。I）、现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周堵的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定车然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔E左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3Kg的灯具应焊好吊杆。变形处理变形缝两侧各预埋一个接线盒或箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入
10、管直径的2倍。两侧连接好补偿路接地线.接地线连接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接.“、焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊S1.均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格表管径圆钢扁钢15-25532-40650-631025X37082(253)2b、卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用培焊连接地线。3、钢管明配工艺流程支吊架管加工一测定盒箱固定点位置一支吊架固定法一盒箱固定一管路敷设、连接、管进盒箱T变形Si处理一地线连接。明管敷设基本要求a、水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平
11、竖直,其水平或垂直安装允许偏差为1.5%。，全长偏差不应大于管内径的1/2。b、管路敷设前应先检杳管内是否畅通，内OM有无毛剌，切断口应平照管口应光滑，管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。c、管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母23扣。d、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上.e、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密：对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保
12、护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒.f、与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时.，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大T200mm.支、吊架加工及盒、箱位置的测定a、根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量.b、根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。c、固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电器具或接线盒边缘的距离见后表。d、固定方法：有膨胀螺栓固定法，预埋铁焊接法，槎注法和抱箍法。e、盒、箱固定：由地
13、面引出管路至自制明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱卜侧100150mm处加桎固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。变形缝处理：见暗配管相应部分。吊顶内、护墙板内管路敷设a、按设计图纸要求弹纹定位，并做好与通风暖R等专业的协调，校定无误后，在顶板或地面标出灯位的具体位置。护墙板内配管按设计要求，测定盒、箱位置，钟线定位。接线盒可使用暗盒。b、灯位测定后，用不少下2个螺丝把灯头盒或接线盒固定牢，无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。c、管路应敷设在龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯又弯，并应里
14、外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以内锁紧螺母平为准.d、如木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙书、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉网固定,直径为25mm及以上和成排管路应单独架设。、花灯、大型灯具等超过3Kg的电气器具的固定，应在结构施工时下预埋铁或钢筋吊钩。一般按吊一的5倍来计算.圆钢直径不应小于6mm并做好吊钩的防腐处理。屈顶敷管，潜入式灯头盒距灯管不应大于05m,活吊顶敷管，潜入灯头盒距灯头箱不应大F1m,以便于今后检修.、管路敷设应牢固通峡，遇有长丝接管时，必须在管鞋后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不得大于1.5m,受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两
15、端1530Cm处加固定卡固定“心巾顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1m,波纹管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装，制盒口的方向应朝向检查口。护管弯曲半径、支架间距、明配管允许偏差表(mm)D为管外径项次项目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲暗配管26D明配管管子只有个弯4D半径管子仃两个弯及以上26D2管了弯曲处的弯扁度0.ID3管子直径1520支架间距前为厚管后为薄管15001000302532200015004040-502500200050651003500604支架距弯中点、盒、箱及终端离150300505明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3垂直度3地线连接在TN-S系
