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1、石化异常工况下应急处理授权决策机制根据应急管理部化工园区安全风险排查治理导则（试行）和危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则的通知（应急201978号），特此规范公司异常工况下应急处理授权决策机制。一、目的为规范公司在异常工况情况下的应急处理授权决策机制，更好地对生产中出现的异常情况进行及时处理，减少“等待时间”，避免事件变事故，小事故变大事故。二、使用范围全公司范围内三、总体原则1、机制为公司指导性原则，明确了授权班组、车间等各层级人员在出现授权的异常工况下可以实施停车和可能的应急处理后紧急撤离的决策机制。2、属地基层应在充分分析论证本装置、本部位可能发生风险及后果评估的基础上实施，明确风险
2、授权范围，制定细则，纳入应急预案中。3、装置实施停车和可能的应急处理后紧急撤离决策,被授权人（班组、车间等各层级人员）必须严格执行岗位操作法和应急处置程序，做好装置停车后处理和相关信息通报。4、采用自上而下逐级授权，授权过程严格审批，杜绝麻木性和随意性。四、异常工况直接导致装置各类事故的异常工况：1、在生产过程中，各种原因引起的、并造成人员伤亡或财产损失的火灾事故工况；2、在生产过程中，各种原因引起的、并造成人员伤亡或财产损失的爆炸事故工况；3、各种原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损失，影响生产的设备事故工况；4、由于“三违”（违章指挥、违
3、章操作、违反劳动纪律）或其他原因造成跑油、跑料、串料、油气泄漏、产品变质、混油等生产事故工况；5、违反环境保护法律法规的行为，以及不可抗力致使环境受到污染，生态系统受到干扰，人体健康受到危害，社会财富受到损失，造成不良社会影响的环境事件工况；6、在生产过程中，产品本质缺陷，严重影响下游装置生产质量事故工况。可能导致事故（事件）发生的异常工况:1、发生油气管线泄漏、危险化学品泄漏、人员重伤、死亡以及公众关注容易引发舆情的事故（事件）工况；2、发生可能影响公司周边环境的事件（事故）工况。正在发生的，调整后（30分钟内）装置没有恢复正常的工况：在生产过程中，主要包括安全设施报警、工艺异常、操作异常、
4、设备异常、储运异常、施工作业异常、外部影响和人员异常等生产异常情况，将会恶化并可能酸成事故的波动、报警、故障等工况。五、异常工况下应急处理授权程序1、发生直接导致装置各类事故的异常工况，车间应授权班组，可以立即实施停车和可能的应急处理后紧急撤离，并严格执行信息汇报要求；2、可能导致事故（事件）发生的异常工况，班组人员应立即通报属地车间（中心）领导，可以立即实施停车和可能的应急处理后紧急撤离，并严格执行信息汇报要求；3、正在发生的，调整后（30分钟内）装置没有恢复正常的工况，并不断恶化可能酿成事故的波动、报警、故障等工况，公司授权属地车间（中心）可以立即实施停车和可能的应急处理后紧急撤离，并严格执行信息汇报要求；六、引用标准化工园区安全风险排查治理导则（试行）危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则石化异常工况下应急处理授权决策机制石化事故、未遂事件管理规定石化非计划停工及生产异常管理办法石化生产系统重大事项报告管理办法七、相关记录授权书异常工况情况说明授权书*班组：兹授权同志（身份证号码：）针对下列异常工况下的应急处理，可事实停车和可能的应急处理后紧急撤离决策.授权时限：年月日起,至年月日止特此申明！授权人（基层车间、中心负责人卜授权时间：*年月日异常工况情况说明时间部门装置异常工况异常工况发生经过，处置方法及应急救援情况：异常工况产生原因着蛋报告人填报时间
