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1、焊工作业标准1 .目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2 .范围：适用于焊工M有操作者.3 .职责：指导焊工操作者加工及设备维护、保养等工作。4 .工作流程4.1. 作业流程图4.2. 基本作业4.2.1. 工作前认真检查：工具、设备是否完好,焊接的外壳是否可靠接地。焊机的修理应由电保养人员和维修人员进行,其他人员不得拆修。4.2.2. 作前应认真检直工作现场,确定正常后方可开始工作。施工前正确使用劳防护用品，并严格遵守焊工一般操作规程”。高空业要戴好安全带。4.2.3. 接地线要牢靠安全,不准用脚手架、钢
2、丝绳、机床等作接地线。4.2.4. 在靠近易燃易爆地方焊接时,必须有动火证的前题下方可作业，并要有严格的防火措施,焊接完毕后检查确无火源,才能离开现场。4.2.5. 焊接密封过油容器、管道,应清洗干净,必须查明是否有易燃易爆气体或物，严禁在明之前动火焊接。在容器内焊接,应注意通风,把有害气体排出,在确保安全的前提下才能试焊。如发现短路现象应先关闭焊机再寻找短路原因,防止焊机烧坏.4.2.6. 焊接脚手架和重要结构件应有足够的强度,所有工件下完了以后会进行自检悔识（图号标识及姓名标识）。发现问题须马上解决，剩余板材清洁完毕后按规格型号摆放整齐.4.2.7. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检
3、查，合格后方能继续下料。4.2.8. 送检：工件下完以后及时送检，不得有挂渣，；益吉转序.5 .工艺守则5.1. 母材：牌号：Q235规格：20130mm标准：GB700-88GB3274-885.2. 接头形式:对接接头T形接头角接接头5.3. 坡口形式：K形V开乡X形5.4. 焊接材料：牌号：ER50-6规格：1.2mm1.6mm标准：GB/T8110-19955.5. 保护气体:Ar-CO2混合气标准：HG/T3728-20045.6. 焊接设备：OTC或松下：500-600A半自动二氧化碳弧焊机标准：GB15579.1-20045.7. 电源极性：直流反接。5.8. 装配及点固焊：1)
4、 .检查板(工)件是否符合图纸工艺要求。2) .清除工件坡口附近的油、锈、水分和油漆.3) .以中心线为基准，装配间隙0-3mm,保证尺寸对称均分。4) .采用板件拼装调节器、支撑等装配夹具控制变形。5) .点固定位焊转尺寸：定位焊焊缝长30-50mm,高6-1Omm、间距100-300mm;不得有气孔和裂纹等缺陷.6) .按组焊件焊接结构特点调整好焊接工艺参数,对需要预热或有其它特殊要求时，应按规定执行.7) .根据焊接位置、接头形式和施焊效率选择合适的焊接辅助装置。6 .焊接6.1. 按组焊件的结构特点选择合理的焊接J顺序和合适的操作方式。6.2. 对于重要的焊缝可预先在焊缝两端堆焊一定宽
5、度和高度的焊肉，应注意防止引弧处和收弧处产生焊接缺陷。6.3. 保护气体应有足够的流量，应及时清除附在导电嘴和喷筒上的飞溅物，确保良好的保护效果。6.4. 应及时清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲率半径不得小于150mm6.5. CO2气体保护工艺参数范围：(表1)焊丝直径mm)焊接电流（八）电弧电压(V)焊丝干伸长(mm)气体流量1.min)电源极性1.6200-42018-4215-2015-20直流反接6.6. 焊维尺寸较大的焊缝应采取多层多道呼焊，怏焊缝宽度允许偏差+(4-5)mm6.7. 焊舞外部缺陷应符合下表要求：(表2)表2:名称要求备注咬边咬边深度不得超过1.2mm,长度累计不
6、大于总长的20%允许补煌孤城不允许可见裂纹不允许烧穿焊不允许摘气孔不允许存在密集性气孔，堆个缺陷的直径A2mm,在允许返任修感100长度内不得多于2个飞溅允许存在不影响外观的少量熔合性飞溅6.8. 对于不合格的焊接接头和焊缝允许返修，在返修前必须将影响焊接质量的焊接缺陷彻底清除，同一部位返修次数不得超过3次，超过3次的返修必须经设计主管同意。6.9. 组焊件焊接完工后要清除焊渣、飞溅、熔瘤打磨清理；总体要求:宽窄均匀、光洁平整、圆滑过渡、内外清洁。7 .检验7.1. 按图纸和加工工艺要求检验组焊件的结构尺寸。7.2. 焊维表面质量按图纸及工艺文件要求进行检查.7.3. 对焊骚表面缺陷可采用外观
7、检查，必要进可用低倍放大镜检查或进行着色渗透探伤检验。7.4. 油箱等有防渗漏要求的应按规定进行煤油检验，渗漏试验时间不得少于2小时.8 .清洁生产和现场管理要求8.1. 班15分钟内检查焊接设备，查看当班作业计划并准备好图纸和工具。8.2. 工作中每隔1小时要对工作区进行检查工作责任区内应保持清洁，工件、工具、量具和图纸应定置摆放。8.3. 工作责任区内应保持清洁、工件、工具、量具和图纸应定置摆放；8.4. 工件加工前和加工后都应按要求摆放整齐；8.5. 工件在转序时应做到无割渣、无氧化皮、铁锈等杂物；8.6. 下班前15分钟，需将工、量具擦拭干净，将图纸折段好并放指定位置；擦拭设备清扫所负责区域，关闭设备电源。
