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1、无机非金属材料认知实习报告3篇（无机非金属材料实践报告）无机非金属材料认知实习报告1一、前言此次认识实习在李晓生，王超会，程伟东，顾晓华老师的组织带领下完成。实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。认识实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。认识实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以脆证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知
2、识的全面理解。参加专业劳动,学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。二、实习目的1、通过在东威陶瓷厂、学府环艺雕塑有限公司、齐鲁商校和方大建材进行认识实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解了建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后深程设计、毕业设计及工作打下坚实的基础。2、在实习期间，通过对建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的
3、工作能力得到有效的提高。3、通过认识实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。4、通过参观生产线，掌握建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5、通过记记实习记录，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。三、实习流程202X年，是东北地区具有多年生产陶瓷制品和耐火材料经验的专业厂之一。现有厂房3万于平方米，现有职工100余人，是生产陶费制品和耐火材料的综合性企业，具有先进的生产设备和质量监测设施。该厂的宗旨是质量第一、用户至上。多年来产品质量稳定，畅销我国北部地区
4、，具有良好的社会信誉。曾获省、市优质畅销产品称号。多年来在各级党委政府的大力关怀和支持下，取得了很大的发展。核心产品陶鎏管道，耐火材料系列的销售网络已覆盖全省主要地区。产品品种多，质量好。主要产品有：各种规格的陶瓷管道、高铝质耐火砖、粘土质耐火砖、耐火土等。年产耐火材料202X年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月，由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两.动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂（今中国水泥厂）。建厂充分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，第二
5、，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。202X年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是
6、，海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理静、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。202X年起海螺集团投赞兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，从石灰石的开采、破碎、均
7、化、生料制备、熟料烦烧、水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年人，各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统，08年并网发电，既符合国家发展循环经济的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。3.1、该生产线主要特点1、采用了有利于降低熟料热耗，提高热效率，减少排放气体中的硫化物和氮化物，缄少公害等优点的五级旋风预热器和DD分解炉系统；2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中，原料制备选用小时产量420th的T0X50立磨，煤
8、粉制备选用小时产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X1Im管磨，磨前设置一台辐压机，单系统生产能力为小时120th;3,高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备，要求窑排放点控制在100mgm3以下，磨排放点控制在50mgm3,以下，低于国家标准；4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水泥粉磨系统中，均采用胶带式斗式提升机，既可节约能耗又可提高运行的可靠性；5、采用集散型自动化控制系统(DCS).该项目采用瑞典ABB电气公司生产的自动化控制系统，下设14个控制站，通讯采用光缆冗余结构，确保数据传输正常。该系统同现场P1.C控制器及压力变送器数据传输采用Pr
9、ofiBus总线结构，有效的节约卡件数量和自动化控制柜的整体空间。3.2实习主要工艺过程及实习内容1、原料预均化。了解预均化的主要设备及原理。2、生料制备工艺。了解生料制备的主要设备及工艺流程。3、熟料烧成工艺。了解窑尾预热及与分解系统流程及设备，了解回转窑烦烧的工艺，了解熟料冷却设备及工作原理。4,水泥制成工艺。了解水泥制成的主要设备及水泥粉磨流程。5,水泥包装及运输。了解水泥包装的主要设备及该厂采用的运输方式。3.3、生产工艺流程（见附页、供参考）四、实习步骤、专题技术报告实习步骤：现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项；参观矿山开采、原料预均化堆场、水泥生产线的“两磨一烧”的生产过程、产品包装、运输等过程及中央控制室。专题报告：新型干法水泥生产工艺技术及设备介绍五、参考资料：
