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1、江苏省危险废物经营许可证申请书申请单位名称常州清流环保科技有限公司（章）申请经营废物的类别废盐酸、废硫酸经营方式处置、利用申请数量（吨/年）（废盐酸）58000、（废硫酸）80000填报日期2021年3月首次申请；踵新申请；口换证江苏省环境保护厅制第1页共35页填写说明1、 申请书除最后一页（核查综合意见、省环保厅审批意见部分）外均由申请单位填写，填写时除签名以外均要求打印。2、 申请书填写内容应与所附证明材料一致，否则视为材料不完整。3、 申请书各项内容应按实际情况填写。尚未实现的，按计划内容填写,并逐项注明“计划”字样。4、 经营方式分为收集、贮存、处置三大类，其中处置包括焚烧、填埋、化学
2、处置、物理处置及其它方法。5、 危险废物的危险特性是指传染性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、浸出毒性、急性毒性等特性。6、 申请书一式八份，如内容填写不下，可自行附页。申请者声明本申请书及有关附带资料是完整的和真实的。我代表申请单位郑重承诺：遵守危险废物经营许可证管理办法中对危险废物经营单位的各项规定，履行相关义务。法人代表签字:申请单位名称常州清流环保科技有限公司经济性质有限公司注册地址钟楼区邹区镇鹤溪村企业代码913204042511309267经营场所地址钟楼区邹区镇鹤溪村固定资产总值7562万人民币注册资金3000万人民币法人代表蒋晓春成立时间1991年3月15日单位总人熬70占地面积192
3、91.8m2建筑面积7635.39m2电话0519-83830679传真0519-83830679电子邮箱570215813邮政编码213144申请经营废物情况废物名称类别编号主要化学成分危险特性经营数量（吨/年）经营方式废硫酸HW34硫酸腐蚀性80000处置、利用废盐酸HW34盐酸腐蚀性58000处置、利用主要经营设施及设备名称规格型号设计能力（万吨/年）数量生产厂家/产地投运日期使用场所/用途反应釜42004000废盐酸45000废硫酸50005山东大华玻璃有限公司2019-01废硫酸处置废盐酸处置反应釜27005200750006常州利景搪玻璃设备有限公司2014-11废硫酸处置反应釜2
4、7005200130004绍兴市科新防腐设备有限公司2017-10废盐酸处置天然气锅炉2th1常州市子宏锅炉设备有限公司2016-07废硫酸处置废盐酸处置压滤机200in33常州武晋化工机械有限公司2016-02废硫酸处置废盐酸处置耐腐蚀泵不锈钢50-80m7h55常州宙斯泵业有限公司废硫酸处置废盐酸处置酸雾喷淋吸收装置MOOOmVh1常州市武进嘉泽宏达防腐塑料设备厂2013-6用于处理铝盐生产过程产生的酸性废气、铝盐半成品池散逸热气、储罐区挥发废气酸雾喷淋吸收装置MOOOmVh1常州市武进嘉泽宏达防腐塑料设备厂2017-1用于处理铝盐压滤、投料过程废气酸雾喷淋吸收装置4000m3h1常州市武
5、进嘉泽宏达防腐塑料设备厂2017-1用于处理铁盐成品中转池废气，厂区东侧废酸贮池散逸废气酸雾喷淋吸收装置14000m7h1常州市武进嘉泽宏达防腐塑料设备厂2014-7用于处理一期聚氯化铝、聚合硫酸铁生产过程产生的酸性废气、配料废气、压滤散逸废气酸雾喷淋吸收装置4000m7h1常州市武进嘉泽宏达防腐塑料设备厂2016-3用于处理聚合硫酸铁、聚氯化铁、聚硫氯化铁、硫酸铁生产过程产生的酸性废气；铁盐配料、中转散逸热气酸雾喷淋吸收装置MOOOmVh1常州市武进嘉泽宏达防腐塑料设备厂2019-12铁盐成品池散逸热气酸雾喷淋吸收装置14000m3h1常州市武进嘉泽宏达防腐塑料设备厂2019-12废酸池挥发
6、废气、铝盐成品池散逸热气废物的包装、收集1、废物包装形式使用危险废物专用槽罐车包装运输，厂内设专门贮存池、储罐储存。2、包装容器数量设施名称规格型号*数量合计储存数量废硫酸储罐50m3*28MOOm3高浓度废浓硫酸储罐30m*130m3废盐酸贮池200m3*193800m3废硫酸贮池200m3*204000m398%硫酸储罐30mi*l30m330%工业盐酸储罐100m3*6600m33、废物收集工具、设施玻璃钢离心泵储罐、贮存池废物的运输1、废物运输方式危险品槽罐车2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）委托常州市欣强运输有限公司槽罐车4辆；江苏恒进物流发展有限公司槽罐
7、车5辆；常州市武进邦德运输有限公司槽罐车1辆，所有公司均具有危险品道路运输经营许可证。3、废物运输时的应急方案和工具由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应小心谨慎，确保安全。运输危险废物，必须同时符合两个要求，一是必须采取防止污染环境的措施，符合环境保护的要求，做到无害化的运输；二是必须将所运输的危险废物作为危险货物对待，遵守国家有关危险货物运输管理的规定，符合危险货物运输的安全防护要求，做到安全运输。具体的防治污染环境的措施有：运输时应当采取密闭、无跑冒滴漏等措施防止泄漏;运输车辆罐体必须同时安装罐体阀门和紧急切断阀，以防止危险废物在运输过程中泄露。对运输危险废物
8、的设施和设备应当加强管理和维护,保证其正常运行和使用；不能混合运输性质不相容而又未经安全性处置的危险废物；转移危险废物时，必须按照规定填危险废物转移联单,并向危险废物移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告；禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运；运输危险废物的设施和设备在转作他用时，必须经过消除污染的处理，方可使用；运输危险废物的人员，应当接受专业培训；经考核合格后，方可从事运输危险废物的工作；运输危险废物的单位应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施；运输时，发生突发性事故必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事故发生地
9、县级以上人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。运输过程应执行GB12463-2009危险货物运输包装通用技术条件和各种运输方式的危险货物运输规则。严格控制废酸运输车辆的驶车速，防止发生交通事故一撞车、翻车，导致废酸泄漏，从而污染周围土壤、地表水和地下水体，同时做好防跑、冒、滴、漏等措施；运输车辆在厂区内行驶车速不得超过15kmh,出入大门不得超过5kmh;废物的贮存/暂存1、 废物贮存/暂存方式用贮存池、储罐贮存2、 废物贮存场所情况简述废硫酸贮存池：200才20个30m3l个废盐酸贮存池：200m319个废硫酸储罐：1400m3(28*50m3)废物的预处理1、废物预处理
10、工艺高浓度废硫酸预处理工艺：在配料釜中加入活性炭用于除杂，去除废酸中的有机物，通过搅拌、压滤获得除杂后的废硫酸。2、废物预处理设施、设备配料釜、压滤机废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺（1）年产20万吨聚合硫酸铁项目工程分析（废硫酸综合利用）工艺流程：氧气工艺描述：符合危废入场指标的不同浓度的废酸存放在贮池、储罐中待用，该过程产生废气（GlT）,按照企业实际运行经验值，在贮池、储罐中废酸浓度经过混合后硫酸约占总溶液质量的29%,即本项目选取2996浓度的废硫酸作为物料平衡基准值。废硫酸经过分析后，出具配方单，按照配方要求，将原料泵入配料池，同步计量投加硫酸亚铁（用于调整反应釜内铁离子浓度
11、），此外加入一定量的水进行配比稀释，此过程产生少量酸性废气硫酸雾（Gl-2）。稀释后的废酸在投入反应釜中反应，经企业经验值，一般配料釜中酸含量占总溶液的9%左右。本项目采用催化氧化法,整个反应温度不高于75,氧化剂为纯氧，催化剂为亚硝酸钠，在密闭反应釜中，通过催化剂亚硝酸钠的作用下，利用氧气将亚铁离子氧化为铁离子，经水解和聚合获得聚合硫酸铁。此过程挥发少量硫酸雾和氮氧化物废气及水汽（Gl-3）。反应完成后，冷却至室温，制得聚合硫酸铁溶液，将聚合硫酸铁溶液泵入成品池中待售。生产过程产生的水吸收液用来配料稀释废酸液，碱吸收液用来配制亚硝酸钠溶液。成品聚合硫酸铁将打入成品池中代售，成品池中会有少量的
12、硫酸雾挥发(Gl-4)。(2)年产2.4万吨聚合氯化铝铁项目工程分析(废盐酸综合利用)工艺流程:工艺描述：符合危废入场指标的废酸存放在贮池中待用，该过程产生废气(G2-l)o按照企业实际运行经验值，在贮池中废酸浓度经过混合后盐酸约占总溶液质量的10%,即本项目选取10%浓度的盐酸作为物料平衡基准值。经企业经验值，一般预氧化中酸含量占总溶液的9%左右。将含铁废盐酸在通过亚硝酸钠和氧气进行氧化，温度控制在100。C左右,此过程部分氯化氢和氮氧化物会挥发带出(G2-2)。然后将半成品泵入聚氯化铝反应釜，在反应釜中加入氢氧化铝，经中和、水解、聚合反应后得到聚氯化铝铁半成品，此过程挥发少量酸性废气，投料
13、氢氧化铝时，有少量的粉尘产生(G2-3)o反应釜中溶液主要成分为聚合氯化铝铁，通过压滤机压滤，压滤过程加入水进行滤洗，过程中产生的洗水，用于稀释成品，调整半成品有效含量，经固液分离得到聚合氯化铝铁溶液。压滤残渣全部回用至反应釜，因此不产生固废。压滤过程中有少量废气产生（G2-4）o压滤完成后，制得聚合氯化铝铁成品溶液，将其成品溶液泵入成品池中待售。成品池中会有少量的废气挥发（G2-5）。此外，预氧化过程中，产生的水吸收液用来配料，碱吸收液用来配制亚硝酸钠溶液；反应过程中产生的酸雾吸收液用以预氧化过程配酸。（3）年产4万吨聚氯化铝项目工程分析（废盐酸综合利用）废盐酸聚氯化铝铝酸钙（用于生产水处理
14、剂）氯化铝工艺流程：工艺描述：符合危废入场指标的废酸存放在贮池中待用，该过程产生废气（G3-n按照企业实际运行经验值，在贮池中废酸浓度经过混合后盐酸约占总溶液质量的10%,即本项目选取10%浓度的盐酸作为物料平衡基准值。此外，根据企业提供的日常检验报告，在生产聚氯化铝产品中使用的废盐酸来自于化工行业，明确不得含有亚铁离子。经企业经验值，一般反应釜中酸含量占总溶液的9%左右。废盐酸经过分析后，出具配方单，投加氢氧化铝、铝酸钙和水按一定比例依次投入反应釜内，在反应釜内混合反应、搅拌均匀，温度控制在100。C左右，此过程产生废气(G3-2),该过程部分氯化氢会挥发带出，此外氢氧化铝和铝酸钙粉投加过程会产生少量粉尘。反应釜中溶液主要成分为聚氯化铝，
