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1、电动单梁悬挂起置机安装1、基本情况12、起重机吊装的工艺装备和吊装方法23、单梁起重机安装施工工艺顺序34、起重机主体结构安装技术要求,15、起重机安装工艺46、电气安装66.11、11殳1.Vj一久:k66.1.2、电气设备的调整77、起重机安装合格试验88、起重机安装竣工交验99、起重机安装质量保证措施910、安全技术保证措施11、施工进度保证措施11电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况I、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车纨道上。2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。3、起
2、重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。二、起机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。序号名称规格型号数量I汽车起重机16tI台2叉车3t1台3拖车IOt1台4手拉葫芦51、31.各1台5千斤顶、8t各1台6水准仪S3-D17接地电阻测试仪DER2571I8绝缘电阻测试仪PC27I9盘尺30m110游标卡尺0-125mm12、吊装方法在地面把主梁端梁组装连接;在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上:用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位:三、单架起机安装施工工艺Ji1.序在面梁梁地
3、主端连地组电断与在面装动产吊装主梁就位气备装电设安安全装置安装安装后检杳调试负荷试验浚工交的及资料存档四、起机主体结构安装技术要求I、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于70Omm时，以50Omm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm,腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm1.,以100Omm平尺检查,腹板的受压区应不大于5.5mm,腹板的受拉区应不大于8mm.2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S,增大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。3、主梁的水平弯曲值fSS/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。4、装配精度4.1、 起重机跨度偏差：当S
4、WIOm时,为4mm,IoVSWI6m时,S5mmu4.2、 主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时(皎接连接不考核),车轮着力点高度差应符合以下要求：S10m时，Zkh为3mm；IoVSW16m时，ZXh为4mm；4.3、 起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道卜翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。五、工字钢安装工艺步序-）工字钢吊架及工字钢组对焊接工艺派基本要求1、材料：1.1. 钢材与焊接材料的选用，其规格、尺寸（型号）质量等指标，均要符合图样和相关技术标准的规定。代用材料要有签署完整的代料单。1.2. 钢材为Q235材质时,要符合GB/T700碳素结构钢的规定；Q345（16Mn
5、）时要符合GB/T1591低合金结构钢的规定。1.3. 钢材及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、各种气体等）必须有制造厂的合格证明书（如对材质有怀疑时，要进行复检，合格后方可使用）；对无牌号，无合格证明书或证明项目不全及未经质检部门验收合格等，不得使用。2、标准2.1、钢材表面预处理及卜料工艺要求、钢材的矫正、钢材的弯曲要求等,均按照标准钢材表面预处理、下料工艺守则执行。2.2、 焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊接方法的选择等，均按的以下相关标准的通用焊接工艺执行。桥、门式起重机通用焊接工艺规程：I电弧焊通用工艺；气体保护焊通用工艺；碳弧气刨通用工艺。2.3、 构件的组装制造要求、检验标准等，均按G
6、B/T3811起重机设计规范、GB/T14406通用门式起重机、GB/T6067起重机安全规程、GB/T5905起重机试验规范和规程等标准规定执行。2.4、 构件的生产制造全过程必须严格遵守GB9448焊接与切割标准及各个相关工种的安全操作规程的规定,必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。X关键工艺要求：1、钢材表面预处理1. 1、板材和型材在备料前应优先进行表面预处理。1.2、 根据钢材表面的锈蚀等级（如覆盖氧化皮、锈蚀的附着程度）、工艺技术要求、设备能力来选用不同的除锈工艺方法。1.3、 结构件的板材在拼装前先采用表面预处理。重要构件的表面除锈达到GB8923中的S2%级:其余应达到Sd2
7、级或S,2级。1.4、 板材在经表面预处理后，立即喷涂防锈底漆。1.5、 预处理和喷涂防锈底漆后，应在材料的端部适当位置标写材料牌号。2、下料2.1、 读图：了解图上技术要求和相关工艺规定要求。2.2、 按图纸尺寸及相关技术要求选用合适的规格（板、型材）材料。2.3、 3、计算下料尺寸进行号料或样板制作时要考虑结构的装配间隙、焊接收缩量、加工余量等因素。2.4、 划线：2.4.1、 下料前，板材用Im平尺枪查波浪值，若3mmm2时应用矫平机进行矫平后再划线。2.4.2、 划线须使用尖锐的石笔、0.75mm以下的粉线、划针、禁止使用粉笔。2.4.3、 3、要使板材的轧制方向与所受的最大应力方向一
8、致（或与构件的纵向-致）。同时，需拼接的两板板材的轧制方向也应一致，不得纵横交错使用2.4.4、 划线后必须进行尺寸检验，确认无误时再进行切割。2.5、 切割：2.5.1、 1、材料不能直接放在地面上，切割前要将板垫平100nIm以上。2.5.2、 应按图中卜料工艺代码的要求选择切割、剪切、锯切等工艺方法进行下料。2.5.3、 手工切割必须按板厚选取切割工艺规范。如割炬型号、切割氧压力、切割速度等均应随着被切割件的板厚增加而加大。切割时要随时注意割口的质量，始终使切割风线垂直于工件表面，并应使切割宽度均匀-致。不允许在火焰不正常或割炬不完好的情况下强行切割。2.5.4、 切割较长料时应注意控制
9、变形，以保证构件的直线度达图要求。2.5.5、 切割（包括剪切）下料后要对构件进行精整：校验尺寸、打磨毛刺、去除氧化割渣、矫正变形。如局部切口有22廊以上的凹面须要补焊：有凸起面也应打磨平整等。否则不得进行组对。2.6、 剪切2.6.1、 6.1、剪切下料时各边的长、宽度误差应2廊,如为矩形时其四个边要相互垂直或平行，四个角要为直角。2.6.2、 剪断边缘与构件表面的垂直度公差不得大于工件厚度的1/10。2.6.3、 锯切下料的断面马蹄形偏差最大允许Imm,但不得高于断面高度的1.5%；长度公差为1.5mm。2. 6.4、剪切下料后必须由操作者本人清打毛刺和校正变形。否则不得转入下道工序。2.
10、7、 拼板：2.7.1、 各构件因板材规格不够长，需要拼接时，要先对接，并应检验合格后再划线。2.7.2、 各构件因不够长，需要拼接时，要考虑好拼接焊缝的相互间的相对位置尺寸。3、装配（结构件的组对）3. 1、装配前必须要复检上道工序的质量（如材质、结构几何尺寸、工艺计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96起重机设备安装工程施工及验收规范第三章的
11、规定。清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标识。熟悉被安装起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装有关技术数据。对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。6.2、 起重机安装方法为了方便运输，出厂时一般情况主梁、横梁、电动葫芦、电（从）动小车为分解包装，现场安装时重新组装。主梁和横梁组装把已组装好的主端梁吊起，距运行轨道约200廊时，由专人指挥，使运行小车中心与轨道工字钢中心相照，而后在缓慢起升主梁使运行
12、小车在轨道上就位，紧固端梁运行小车穿钉螺栓。检查螺栓全部紧固后，拆除捆绑的吊装钢丝绳，吊装完毕。七、电气安装-）电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测
13、量其绝缘电阻，如低于0.5MQ,应进行干燥处理，经检验合格后,才能安装使用。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于O.8m0滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40rnm,接线盒内接线端了之间的电气间隙大于12三,起重机所有带电设备
14、的外壳、电线管等均应可靠接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4C0在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。二）电气设备的调整1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检杳与调整。（1）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。2）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作必否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止
