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1、双壁波纹管施工规范要求及技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，铿刀。二、施工原则：1 .管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。2 .管沟采用机械开挖（人工配合，基地留20Cm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。3 .阀门、检查井安装前要先进行检查及实验。4 .双壁波纹管采用承插式接
2、口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。5 .双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层20Crn厚的砂垫层，压实度需达到85%90%o双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角2+30。，回填密实度应达到95%以上。6 .双壁波纹管与检查井的连接可以采用钢性连接或者柔性连接。三、施工流程：施工准备一定位测量f管沟开挖一处理管道基础f管道安装与连接一污水井施工管道与检查井连接f闭水试验f管道变形检验f回填。D.测量放线：由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。2） .沟槽开挖：明开法施工的双壁波纹管采
3、用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加06In采用。开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。（发生局部超挖现象，换填最大粒径1015的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3） .管道基础：对一般土质，fak（地基承载力特征值）280KPa时，基底可铺一层厚度为0.Im的中粗砂基础.对地基土质较差，55fak80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为540mn的碎石，上
4、层铺中粗砂，厚度不得小于0.05i对软土地基，检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础碎采用C15,基础厚150mm,下设20OmnI20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。5）工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。6）下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将
5、管材自槽边翻滚抛入槽o混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。7）按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300400mm08）调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。四、管道安装：1安装前管床处理管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm）,防止应力集中损伤管道。2稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游
6、连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然
7、后把“0”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。4、管道安装与连接1) .下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。2) .由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳、，不得与沟壁、槽底发生激烈碰触。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。3) .管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理
8、干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。4) .安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安安装管道的承口指定位置。5) .管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶端，并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定。6) 管道撞口采用吊链拉入法进行：1)接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐
9、。3）接口方法按下述程序进行：40Ornm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。五、管道与检查井连接管道与破砌检查井相连采用水泥砂浆连接，用水泥砂浆充分填满波纹管凹
10、槽，以达到防水要求，管道与井壁砌体四周处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度ICnr2cm。六、闭水试验管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理预以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按公式计算的允许渗水量。七、回填1 .管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砾、粗砾或开挖出的良质土进行回填。2.回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70Cm左右，回填
11、时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于02m,分层夯实。八、管道修补D管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于IOOmnl与管材同样材质的圆形板。3）管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加IOomnl与管材同样材质的圆形板。4）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处
12、粘贴长度大于裂缝长度加100mm,宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或铿刀磨平。6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。8）在管道修补完成后，必须对管
13、底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。11）当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。九、质量要求1、主控项目管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。2、一般项目管道应有1%2%编的坡度，坡向下游管道或管井橡胶密封圈正确就位，
14、不扭曲、不脱落管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。3、执行标准：GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范。十、成品保护1）管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道2）埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道十一、安全注意事项1）沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工。2）沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。3）机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。
