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1、安全设施管理制度为加强日常安全设施管理，杜绝安全隐患，确保安全生产，特制定安全设施管理制度：一、安全措施和器具的管理制度1、对所有安全设施器具必须统一造册，专人管理。2、定期对安全设施、器具进行维护、更换，保证其随时处于安全有效的状态；3、根据生产的情况，及时加强设施、器具的投入，不断提高安全保证水平。二、设备安全管理制度1、对所有的设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准；2、对所有设备都要进行润滑的“五定”管理，即定点、定质、定时、定量、定人，岗位操作及维护人员要认真执行“五定”润滑要求，并做好运行记录；3、设备缺陷的处理要做到能排除的立即排
2、除，不能排除的要详细记录及时逐级上报，在处理每项预防前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。三、设备检修制度1、检修人员必须经安监部门专业技术知识培训，考核合格，持有特殊工种作业证后，方可上岗。2、一切检修项目应明确检修项目负责人，检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，落实检修安全防护措施。3、检修易燃、易爆、有毒的设备、容器管道前，必须清洗、泄压、排爆、排毒干净，经取样分析合格，并在与其它设备相连的管道加盲板。4、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按规定办理动火证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如存在燃气体、液体，应采取有效的安全措施。5、进入设备作业，应办理设备作业证，如设备停电后，必须在电源开关处理后挂标示牌、上锁或取下熔断丝Q设备如有腐蚀性、窒息、易燃易爆有毒物的必须穿戴适用的防护用品、防毒面具，并设作业监护，监护人必须坚守岗位，并与作业人员保持联络。6、高处作业（2米以上作业），人员必须系好安全带，固定好脚手架，并指定专人负责、专人监护Q7、检修完毕后，一切安全设备恢复正常状态，清理好周围卫生,并做好设备检修维护记录。
