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1、1 .管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。2 .喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。3 .作业前重点检查项目应符合下列要求：1）安全阀灵敏可靠；2）电源线无破裂现象，接线牢靠：3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修熨；4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。4 .启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。5 .机械操作和喷
2、射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。6 .在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。7 .作业中，当暂停时间超过Ih时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。8 .发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。9 .转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。10 .停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。11,作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清
3、洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。1、焊机通电前.，操作者应检查手把钳、焊接电缆、电源线是否安全可靠、电线及连接处是否拧紧，电流调节手柄转动是否平稳灵活，电流调整连接电位是否正确，焊机接地应良好.2、通电后，操作者应倾听交流孤焊鸡是否有不正常的杂音或振动,有电压表者应观察焊机空载电压是否符合铭值.3、检查工作场地是否有易燃易爆物品，如有类似物品应予以移开或清除,并注意地线和工件接触良好，不准用铁棍、铁板、钢管搭接.4、按焊接工艺要求，对工件施焊时，操作者应穿戴好工作所需要的防护用品.5、施焊时，要密切注意焊接电流的变化，检查焊接电缆是否有破皮
4、、冒烟等现象，焊机空载电压是否正常，焊机是否有吸音或烧焦的气味,如有不正常现象应立即切断电源并及时通知相关人员予以检杏维修.6、焊接结束后，应切断焊机电源，整理焊接电缆并放好，并检查焊机外部有无发热现象，清扫工作场地，擦拭焊机.焊机在未切断电源之前，不得用手触碰焊机的导电部位.7、焊接电缆应符合焊机的要求，不得随意接长，以免焊接时压降太大影响焊接质量.8,焊机应放在干燥、无水、安全的区域并做好防雨工作。1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。3,经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。10,严禁接触和跨越机械运转部位：严禁用硬物撞击碾压电线、电缆：发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。
