《光伏电站设备（安装及调试）主要施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏电站设备（安装及调试）主要施工方案.docx（15页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、光伏电站设备（安装及调试）主要施工方案1安装前的准备工作安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有开路电压、短路电流。1.1 光伏姐件开路电压漏斌方法与标准值1.1.1 滴试方法，光伏组件的开路电压（Voc）测试是评估光伏组件性能的重要指标之一.以下是进行开路电压测试的基本步骤和方法：D测试环境准备：确保测试环境处于室内或具备遮挡设施的户外环境，以避免直射阳光影响测试结果。2）测试环境温度应控制在25C2C范围内，且风速不宜过大。3）准备好测试设备，包括光伏测试系统、万用表、光源模拟器（如需要）等。光伏组件连接：将待测光伏组件的输出端与测
2、试设备的输入端连接，确保连接牢固且无误。如有必要，使用光源模拟器模拟太阳光照射到光伏组件上。4）开路电压测量：将测试设备设置为开路状态，确保光伏组件的输出端没有电流流过。使用万用表或其他电压测至设备测量光伏组件的输出电压，即开路电压（VoC）.多次测量并取平均值以提高测试精度，5）数据记录与分析：记录每次测量的开路电压值，并分析其稳定性和一致性。如发现异常数据，需重复测试以验证结果的准确性。1.1.2 标准值：1） 光伏组件的开路电压标准值因不同组件类型、尺寸和制造工艺而异。以下是一些常见的光伏组件开路电压标准值参考范圉：2） 对于单晶硅光伏组件，其开路电压标准值通常在30V至70V之间，具体
3、取决于组件的额定功率和串并联方式。3） 对于多晶硅光伏组件，其开路电压标准值也大致在30V至70V之间，但相对于单晶硅组件可能略低。4） 对于薄膜光伏组件，如非晶硅或铜锢钱硒（CIGS）组件，其开路电压标准值可能较低，通常在IOV至30V之间。需要注意的是，上述标准值仅作为参考范围，实际开路电压值还需根据具体蛆件的规格和要求进行确定。同时，开路电压值也会受到光照强度、温度等环境因素的影响而发生变化.在测试过程中，如发现光伏组件的开路电压值明显低于或高于标准范围，可能是由于组件内部缺陷、老化或其他原因导致的性能下降。此时，需进一步检查和分析以确定问题的具体原因。12光伏蛆件短路电潼测试方法与标准
4、值1.2.1 测试方法：光伏组件的短路电流（ISC）是评估其性能的重要指标之一。短路电流测试旨在测量当光伏组件输出端短路时，组件内部产生的最大电流值。以下是进行短路电流测试的基本方法：D测试环境准备：确保测试环境处于室内或具备遮挡设施的户外环境，以避免直射阳光影响测试结果。测试环境温度应控制在25C2C范围内，以保证测试结果的准确性。2）准备好测试设备，包括光伏测试系统、电流表、光源模拟普（如需要）等。3）光伏组件连接：将待测光伏组件的输出端与测试设备的输入端连接，确保连接牢固且无误。如有必要，使用光源模拟器模拟太阳光照射到光伏组件上。4）短路电流测量：将测试设备设置为短路状态，即确保光伏组件
5、的输出端短路，使用电流表测量短路电流（Isc）,记录测量结果为了提高测试精度，可以进行多次测量并取平均值。5）数据记录与分析：记录每次测量的短路电流值，并分析其稳定性和一致性.如有异常数据，需重复测试以验证结果的准确性.1.2.2 标准值：光伏组件的短路电流标准值同样因组件类型、尺寸和制造工艺而异。以下是一些常见的光伏组件短路电流标准值参考范围：1）对于单晶硅光伏组件，其短路电流标准值取决于组件的额定功率和串并联方式，但通常较大，可以在数安培（八）至数十安培（八）之间.2）多晶硅光伏组件的短路电流标准值与单晶硅类似，但可能略低一些。3）对于薄膜光伏组件，如非晶硅或铜钢钱硒（CIGS）组件，具短
6、路电流标准值通常较低，一般在数安培（八）以下。需要注意的是，上述标准值仅作为参考范围，实际短路电流值还需根据具体组件的规格和要求进行确定.此外，短路电流值也会受到光照强度、温度等环境因素的影响而发生变化。1.2.3 注意事项在进行光伏组件短路电流测试时，需要注意以下几点：1） 安全操作在测试过程中，务必注意电气安全，避免触电危险。使用合适的防护设备,如绝缘手套、防护眼镜等。2）设备校准：确保测试设备已校准，并处于良好工作状态。定期对测试设备进行维护和检查，以确保测试结果的准确性.3）测试环境控制:严格控制测试环境温度和光照条件，以减少对测试结果的影响。如可能，使用光源模拟来模拟不同光照条件下的
7、测试环境.4）重复测试:对于重要的测试结果，建议进行多次重复测试以验证数据的准确性。记录每次测试的数据和条件，以便后续分析和比较。应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内.应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。组件接线盒上穿线孔应加工完毕。2太阳能电池系统安装2.1 支架底梁安装a.钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与磴良好的结合.连接槽钢底框时,槽钢底框的对角线误差不大于10mm,检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。具体方法如下:先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚与基础预埋铁板焊接，然后防腐处理。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接
8、杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。b.根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。c.将前后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固.d.支架前后底梁安装。将前后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。e.调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与碎接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。2.2 电池板杆件安装a.检查电池板杆件的完好性.b.根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。2.3 电池板安装面
9、的粗调a.调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固紧。b.将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。d预紧固所有螺栓，2.4 电池板的进场检a,太阳能电池板应无变形玻璃无损坏划伤及裂纹。b.测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等，2.5 太阳能电池板安装机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安奘速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。a.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻
10、放，不得有强烈的冲击和振动,不得横置重压。b.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理.并且在各项安奘结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。2.6 电池板调平a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。C.紧固所有螺栓。2.7 电池板接线a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。b.电池板连线均应
11、符合设计图纸的要求。c.接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。d接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后,应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。e,将电池板率与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应按地处理。2.8方阵布线a.组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量布线方式应符合设计图纸的规定.b.应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。C.连接导线的接头应镀锡截面大于6mm的多股导线应加装铜接头（另子），截面小于6mm的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时
12、线头弯曲方向应与紧固摞丝方向一致每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线维丝均应拧紧。d,方阵组件布线完毕应按施工图检查核对布线是否正确。e.组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲昉雨水流入接线盒.f.组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。g.方阵布线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖，h方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。2.9方阵漏就D测试条件：天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700Wm2.在测试周期内的辐照不稳定度不应大于1%,辐照不稳定度的计算按地面用太阳电池电性能测试方法中相关规定。2）被测方阵表面应清洁.3）技术参数测试及要求：
13、4）方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和太阳电池组件参数测量方法（地面用）的有关规定进行。5）方阵的开路电压应符合设计规定。6）方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60%7）方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MO3变配电系统逆变器、配电柜安奘3.1 逆变、配电柜安装D打开包装箱,分别检查逆变器及配电柜的完好情况；2）检查配电柜、逆变器各开关初始位置是否正确，断开所有输出、输入开关；3）将主接线盒的方阵输入电缆分别接至控制器各端子；4）将逆变器交流输出电缆接至交流配电箱的输入端；5）将逆变器亘流输入电缆接至控制器负载输出端；6）将外电网电缆接至交流配电
14、箱的输出端子。3.2 电源慎线敷设1.1 阵电缆的规格和敷设路由应符合设计规定。1.2 电线穿过穿线管后应按设计要求对管口进行防水处理.1.3 缆及馈线应采用整段线料不得在中间接头。1.4 源馈线正负极两端应有统一红（正极）蓝（负极）标志，安装后的电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。3.3 通电检查D通电试验（2）电压表电流表表针指在零位无卡阻现象。（3）开关、闸刀应转换灵活，接触紧密。（4）熔丝容量规格应符合规定标志准确.（5）接线正确、无碰地、短路、虚焊等情况，设备及机内布线对地绝缘电阻应符合厂家说明书规定。2）通电试验步骤（D方阵输入回路应设有防反充二极管。（2）应能测试方阵的开路电压、短路
15、电流。（3）输出电压的稳定精度应符合设计要求。（4）能提供直流回路的电流监视信号。（5）电源馈线的线间及线对地间的绝缘电阻应在相对湿度不大于80%时用500V兆欧表测H绝缘电阻应大于IMQ。（6）各电源馈线的电压降应符合设计规定。（7）方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻、耐压强度应符合设计规定.3.4 防富接地安装D施工顺序：接地极安装一接地网连接一接地网由接地体和接地扁钢组成。地网分布在立柱支架周围,接地体采用热镀锌管。接地极一端加工成尖头形状,方便打入地下。2）接地线应采用绝缘电线，且必须用整线，中间不许有接头.接地线应能保证短路时热稳定的要求，其截面积不得小于6e,避雷器的接地线应选择在距离接地体最近的位置。接地体与接地线的连接处要焊接；接地线与设备可用螺栓连接.3）接地扁铁采用热镀锌扁钢,接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起；以增大与土壤的接触面积。最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处理.应采用防腐导电涂料.回添土尽量选择碎土，土壤中不应含有石块和垃圾。3.5 ”体汇线D整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.太阳能电池板连线应采用双护套多股钢软线,放线完毕后可穿C32PVC管，线管要
