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1、1、新型干法生产在客现上为熟料质创造了哪些优越条件？答：除了预分解窑的自身优势外，新型干法生产还创造了如下条件.加强了物料均匀化的条件及设施，稳定了生料成分及原煤成分.使用多风道喷煤管，可以将火焰调节得更加有力.使用新型像冷机，提高了对熟料的冷却效率.采用现代自动化控制技术，使其运行比人为操作更加合理与稳定.2、破碎粒度过大应如何调节破碎机？答：及时相整或更换锤头、藤条、板等配件.日常生产中，应该根据产品粒度的变化及易损件的痈损情况，及时做好这项工作。为此，化魏室应该有必要的抽检制度，并制定相应的粒度指标严格考核.有些厂为了节约资金，没有必要的配件储备,实际上已经成为影响成本的歪要原因,保证破
2、碎机的喂料稳定。喂料忽大忽小时有时无，同样是增加配件翦损的诙要因素.很多厂的破碎机进料靠移动机械喂料，难免会出现喂料不均衡的现象.所以，在板式喂料机前方增设专用料斗是必要的.3、破碎粒度检的的必要性及方法？答：破碎粒度过大与过小不仅对本工序，而且对下道工序的产、质量、成本都会有影响，因此对破碎粒度必须有严格的要求.目前很多工厂对破碎粒度不做检蛉,也不进行考核,尽管这种管理不会对生产和运转有大的影响，但都会使后面生产工序的消耗在无形中增加.实际上，这是一项既花费不高,也无技术难度的工作.企业完全可以自制或购置小型振动筛分机，筛子的孔径按照指标规定的尺寸制作或购买.检验的版次根据生产稳定的程度而定
3、，一般可8h抽检一次，在调整或更换锤头及其它配件后，应及时检测.4、影响均化堆场均化效果的因素是什么？答：影响均化堆场均化效果的主要因素有：原料化学成分波动没有给定的中心值，尽管每堆的原料成分能稳定在某个中心值上，但每堆之间的原料成分会有大的跳动；物料粒径范围过大时所带来的倒堆离析作用；长方形堆场的端堆效应”影响均化效果，圆形堆场虽无这种效应，但控制中心值的稳定更成为难点，所以均化效果不如长方形堆场；堆料机来料不匀而使布料或母或薄;布料时的料层过号、层数不足等.5、操作中如何提高立磨台时产?答：在操作过程中，能提高立磨台时产量的途径可以归纳如下.控制磨机总排风的合理风风.控制度机差压.控制层混
4、研更压力.控制磨机废气温度.适当调整细度指标.6、如何减少立庭外循环提升机的故酹率，答：除了在机械的安装与设备质量上要严格遵循提升机安装规范要求外，操作中应做到如下几点.合理控制立造的排酒量.为了降低立医能耗.操作者常常要采取降低排风量，加大排港量的途径,但这要有极限，如果徘适量超过提升机的负荷，提升机会出现重大故障而停机.合理控制挡环高度及液压压力，保持后盘上料层的合理厚度,料灌排出皮带端部的除铁设备可靠,确保不要有大的铁件进入斗提.将提升机入料口与提升机的外壳相交处的尖角改装为圆角，可以减少酒料中大块在进入斗子之前被卡在此角上，避免料斗变形和料斗螺栓断裂,甚至酿成斗提传动机械损坏的后患.7
5、、烧成系统中可实现哪些自动化控制回路？答：分解炉用燃对分解炉温度的控制.宝头负压对密冷机高温段用风量的控制.篁冷机停下压力对使速的控制。预热器一级出口温度对增湿塔水泵转速的控制.窑尾废气分析中正含黑对系统总排风的控制.窑尾废气分析中一氧化碳对窑前用煤量的控制.增湿塔用水量（水泵变频转速）与增湿塔出口温度的控制（该控制回路已在增温喷雾系统中统一设计于P1.C中）.随着测试仪表的进步，会有越来越多、越来越可甑的控制回路在生产中应用.比如，国外已有能测试烧成带最高温度的光电比色高温计,可用于烧成带温度与窑头用煤的控制回路.8、一级出口温度低就一定表示系统热耗低吗？答：在实际生产中，有不可忽视的三种因
6、素可使一级出口温度值偏低，但这些因素并未导致热耗降低.总排风最过高.因为单位熟料所用空气过多，这时的温度倒低不是由于真正的气料热交换效率高,也不是物料与废气分离得效果好.这种情况不但热耗不会低,电耗还会更高.系统散热过高.尤具是在一级预热器的赛风筒不做保温时，与做好保温的旋风筒相比，同样的出口温度，热耗会高很多，此时不能被这种低的出口温度假象所迷感.漏风过大.漏风的影响不仅同样会增加总排风量，而且随着高风点位亘的不同,还会有更恶劣的后果。9、其它各级预热器的温度、压力显示对操作有何价值？正常运行时，各级预热器的温度与压力参数并不是观察变点，但它们仍有如下参考价值.能反映相关各级预热器内各装置，
7、包括内筒、闪动阀、撒料板、人孔门及衬砖等的正常情况。如内简变形、闪动阀泯风、激料板撤料不均、人孔门漏风、衬借损坏都会引起该级预热器出口温度与压力变化.能反映预热器内物料积存与堵塞状态.一旦发生堵塞，相应温度与压力就会变化，若发现不及时，就会造成重大损失.能反映操作中的变动情况，投料量、啜煤量与用风策的变化，都会引起各级预热器出口温度与压力的改变.10 .如何预防烧结性堵塞？答：防止燃燥的不完全燃烧.包括窑头及分解炉两处用煤，特别是在刚点火时，煤粉燃烧条件不好,燃料未完全燃烧，而到四、五级预热解中继续燃烧，现场打开捅灰孔可见到未燃尽的火星。仪表数值可靠。各处配送的温度、压力仪表应保证数值可先，尤
8、其是窑尾、五级出口、一级出口等处的温度、压力表，应当是绝对可靠的.常有由于仪表数据失真,误导操作而发生预热器堵塞的情况。防止分解炉温度过高及分解率过高.导致系统有不正常现象时，尤其是预热器内已有存料，必要时止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。严密观察各级预热器的负压及温度变化，做到相互印证.11 .如何陵防异物性堵塞？答：在处理结皮等操作时，严禁将垃圾杂物直接投入预热器内.操作时不慎将长钢管等铁质工具掉入旋风筒内，应立即通知中控操作员，并在掉入的下一级闪动阀处注意观察.必要时止料在此处取出.观察闪动阀的动作是否异常，如有异物卡住，一定要及时止料处理.12 .处理JS热器堵露有几种方法？答：根据
9、不同的堵塞类型，采取的方法不会相同.烧结性堵塞是最雉处理的堵塞，需要用风拈或人工钢钎逐块敲打，必要时要在旋风筒外将钢板及耐火衬料切割出清理孔河,清完后再补焊上.结皮一般可用空气炮清理，严重时需要止料后使用专用高压水枪.对于其余各类堵塞造成在预热器内存有的生料，均可用风管清吹或用1水泡”清除.处理中最击要的是确保操作人员的安全，切忌用炸药雷管炸等野蛮作业方法，这样不但对操作人员的安全没有保证,也对设备及炉衬会有破坏作用.13、如何用水炮清理预热器堵塞？答水炮”是一种既安全又高效的清堵方法，简单而可甑.具体做法是，在用于清堵通风的省道软管前方加上通水的三通，在爸子插入堵料之后，在未通入压缩空气之前
10、，先将软途部分弯成U形，在U弯处开水阀加入少水，水量一定不能流出U等处.然后关闭水阀，打开高压空气.此时，少水被高压空气吹入高温物料中，形成巨大蒸汽，堵塞的生料会顺巷闪动阀卸出.操作中一定要注意两点:一是管子插入堵料的位置要偏深一些;二是要将预热器外部的管子绑牢在可靠位置上，防止管子在放水炮”时弹出来伤人.14.正常人宛分解率数值应在什么范围？答：根据目前分解炉的性能越发完善,也根据对分解率的实际控制能力，建议生料入国分解率控制范围为90%95%为宜.分解率过低，没有充分发挥分解炉的作用，加大窑内负担，对增产与节能都不利.但如果分解率过高，使剌余不足5%10%的碳酸钙也在分解炉内完成分解，就意
11、味着炉内的吸热反应完成，有可能紧接若发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反应，这本应在窑内进行的烧结反应，在分解炉的悬浮状态中是无法承受的，最后势必在分解炉及预映器内发生灾雉性的烧结堵塞.应该说，正是这个5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的温度剧开，那种想进一步提高分解率，便可以挖展提高密产的潜力，将是很危险的.15、一次风压过大过小的利弊是什么？答：现在流行使用的各种多风道燃烧器，都强调要有充足的一次风压，以保证一次风有较高的出口风速，有利于煤粉与一次空气的混合，更有利于二次风的吸入，并形成再循环火焰.因此，风压过小时，再好的燃烧器也不会发挥出优势，甚至无法克服这类新型燃烧器的阻力形成有力的火焰
12、。但一次风压越大，风机所需要克服的阻力越大，将会对风机的性能提出更高的要求，国至难以承受.同时，所消耗的电能越大.因此，合理的一次风压选择是操作员应当掌握的.16、喷煤嘴前端而迸入窑出料口内过多有何不利？如柒喷煤啸进密过多会造成：一次风对二次风的挟带作用减少，不利于再循环火焰的形成；增加窑的冷却带，降低熟料冷却速度，使熟料的阿利特易转型为贝利特，或贝利特自身的晶型转换，不利于提忌熟料质量；降低熟料进入绿冷机的温度，意味若降低了二、三次风温度，不利于降低热耗；喷煤嘴端头上部容易形成熟料堆积的“蜡烛”,也易被上部掉落的熟料砸坏外浇注料.17、喷煤管外浇注料保护树套的施工中应当注意什么？答：实践证明
13、，浇注料的施工质量将直接影响其使用寿命的长理.喷煤管上的浇注料由于使用环境恶劣更是如此,所以必须注意如下环节.应对喷煤管的保护层实行立式浇注，即将喷煤管立在窑头平台旁进行浇注，与平酱浇注相比的好处是:减少了浇注次数，整体性能强：减少了浇注口，流免填实不全的可能：但模具要求多，浇注前将喷煤管内口用布包盖住，避免任何浇注料的酒子掉入喷煤筐内.扒钉的布置与焊接要十分注意。扒钉之间的位置应改矩形布置为星形布3,之间的距题约120150mm即可.由于扒钉与煤爸之间是死形点的接触，因此，将扒钉的圆钢筋套上一个耐热钢螺母作为中介物，以便与喷煤省外壁焊接，增加了军固性.18、如何控制烧成温度？答：首先应及时准
14、确判断烧成温度,由于烧成温度不可以直接测量，操作者就要参照很多相关参数或征兆判断该温度的高低与变化趋势.这是对它实现正确控制的前提.根据已知参数的综合判断，迅速找出导致烧成温度变化的原因.这需要蛟丰富的经验，正确清晰的思路及综合判断能力.即使是诸多因素同时作用，也要识别出主要原因.遵循正确控制烧成温度的原则.19.对窑速的控制中书哪些模糊认识？答：中控操作员对窑速的控制中,难免有如下几种看法与做法.认为国速快会使物料在宝内停留时间缩短,不利于熟料质量提高，因此不愿将窑速控制在高速上.一旦见熟料游留氧化钙高，则首先降低窑速.将调节窑速作为改变窑内热工制度及保证熟料质的主要手段，8h内调整窑速51
15、0次之多.特别当窑内温度较低时，就将窑速减慢.一旦窑有爆料或宙料时,不论料般大小，都迫不及特地打慢窑速.认为全速慢时，才有利于窑衬寿命的提高.认为宝速快会加大窑传动装霜的磨损，耗电高.上述各种认识应该尽快予以澄清，才能自觉地正确操作.20、如何正确控制密尾温度？答：根据影响窑尾温度偏高或偏低的因素，可采取如下措施.正确调节燃烧器的风煤配合与在窑内相对位5.痈保煤粉燃烧完全：当改变煤的品种时，一定要根据燃烧速度至新调整火焰与一次风的配合.窑尾负压应当保持稳定，当主内有吃时，或三次风爸阻力变化时，都会影响尾温.另外，对增温塔在风机前的工艺布置,增湿效果会影响窑尾负压，此时窑尾高温风机的风门调整与控制，都要考忠窑负压对穿尾温度的影响程度.分解炉用煤量与窑头用比例要保持在6：4.过高过低都会引起窑尾温度改变.里视窑尾密封设施的完好及可克.当尾温数字出现不太符合规律的显示时，应该首先检食热电偶是否完好正常.21.国尾跑料会有什么原因？答：当窑内窑皮不正常，特别是后窑口有严亚结皮形成结圈时，后窑口就会跑料，这是大多数跑料的原因.但有的个别生产线会出现这样的现象:当窑尾温度超过某一数值时（比如980）,就会跑料，只是跑的料并不大,而低于此温度时，就不会跑科.有人分析这是由于物料在这个温度会突然发钻，使窑尾某处结皮变厚的结果。这种分析显然不足以解释跑料与温度有如此灵
