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1、水厂管道安装工程施工方案一、管道工程概况，本工程的管道安装包括配水井、反应沉淀池、丫型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间等单体的钢管安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、球磨铸铁管，还有UPVC管。其中特别是V型滤池工艺史杂，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。管道安装工程的主要工程量如下：序号名称规格及型号单位数贵1钢管DN200-1600米2不锈钢管2004米3球磨铸铁管DN150-300米4钢筋混凝土排水管DN300-800米5刚性防水套管DN80-1400只6
2、管件DN200-1600只7法兰DN80-1600片8盲板DN400-1000片9法兰式伸缩接头DN3501000只10蝶阀DN80-1600只11止回阀DN100-900只12其它阀件DN50-1400只13消火栓DN65只二、本工程执行的施工验收规范6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698给水排水管道工程及聆收规范GB5026897工业设备、管道防腐蚀工程施工及险收规范HGJ229-91给水,排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41-92三、管道工程施工工艺、方法及技术标准II、施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的
3、前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工息体要求：2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。3、编制施工方案、施工图货算和用料计划：4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置:5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6、按施工要求组织机具、材料进场：7、由项目经理和有关技术负货人组织进场施工人员认真学习施工图,明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底
4、，做好技术交底纪录：8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。11、管道安装工程施工方法（一）,钢管安装1、钢管道的施工方法1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木型平，作为现场预制场地.挖土时只能向管沟的一侧堆上。管道预制时，最长管段为16.2m。汽车吊配合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合GB50268-97表4.7.20要求“2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵持除工作坑中的积水，以确保焊接质量。3）预制及已安装管段的焊口内外防弱工作，防
5、腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。4）验收合格后，地卜.管道进行管沟回填。5）钢管施工主要质量标准和技术要求 DN2800的钢管采用直缝钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径800至1200不大于7mm：直径1300至1600不大于9mm,椭圆度偏差直径800至1200不大于4imi；直径1300至1600不大于611r;卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm,平直度偏差不应大于1.mmm；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板岸的10%。外径小丁800的钢板卷管技术要求参见规
6、范。 管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检胺的基本技术要求应符合设计和规范规定：管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割,要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整：卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝不小于200m,钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%,且不大于2m。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。 管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检杳合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木型或其它不符合质量标准的蛰块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采
7、取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稔下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞,损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应禁密结合。 管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试收，水压试验时应请建设中位、监理单位和质量监督单位代表到场检验,合格后才能进行防腐施工。 钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求，施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、当天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时,应采取适当防护措施.防腐所
8、应作外观检查，合格后才能交付隐蔽. 管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填0管道两侧及管顶以上0.5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实，施工中特别注意不要损害管了及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。 与设备连接的钢管道应满足以卜技术要求：a）应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。b）先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。c）连接机器设备的管道，其固定焊口应远窗机器设备。（1）与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大丁法兰外径的1/1000.。）管
9、道安装合格后，不得承受设计以外的附加教荷。 阀门安装前应做强度及严密性试险，抽查数量及合格标准应满足规范要求. 管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钿或石墨油脂。6）钢管道焊接应按照如卜.要求：管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。管子对口的借口偏差，应不超过管壁厚的20%,且不超过2三,调正对口间
10、隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径,且不小于100E:接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50三0焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2nn,并不得招分支管插入主管的管孔中。管道焊接完成后，应作外观检查，如饵接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格.不锈钢管道连接的焊用氢弧焊，以保证其内部平整光洁。严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。焊接材料应符合下列要求：a）凡本工程所用焊接材料必须具有侦星保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。b）专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度
11、小于60%,焊材的存放应分类挂牌。c）焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。（I）焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。C）碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422）,焊丝选用H08或H08Mn.不锈钢管饵接用焊丝选用HOCr20Ni1.oTi.焊接工艺应符合下列要求：a）选用公司制定的焊接工艺评定。b）焊接场所要有防风、防雨、防寒措施，c）焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次.d）焊件在组装前应将焊缝内两IW各20三,范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间
12、隙加填塞物。C）钢管直径2600时，采用双面焊。钢管直径V600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。7）、钢管防腐应按下列要求进行： 埋地钢管的外壁防腐采用IPN8710-3厚浆型涂料,二布四涂工艺，其结构为：底漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面漆、面漆，防腐结构厚度为05m。使用的玻璃纤维布采用10X10以上的中碳无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底消除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。 钢管内防腐采用IPN87102B涂料，采用二道底漆、二道面漆。 所有露明铁件采用IPN-8710-2C耐候保色涂料，二底三面工艺，其结构为：底漆、底漆、面漆、面漆、面漆，厚度在2
13、00Um（10），钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等,不露明铁件采用IPN8710系列防腐涂料，防锈底漆两度。 防腐施工注意事项：a） IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。b） 产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。c） IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。）IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。e）防腐施工时，层与瓜之间的间隔以表干为宜，否则会影响值间结合.f）防腐前应先检查钢管表面除锈达到
14、规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。g）防腐施工时的余料不能倒回原桶。h）施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。i）漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。j）预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。防腐涂层的质量要求：a）外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌.b）涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂乂厚度。c）针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪,以450OV电压进行检测。（二）、帏铁管、混凝土管安装1、安装前应认真检查管及管件，其表面不得有裂皎、序簿不均和防碍使用的凸凹不平等缺陷。2、检锂管及管件的
15、承门内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓消晰，不得有影响接口密封的缺陷.3、管及管件安装前承门内工作面，插口外工作面应清理干净，修整光滑，不得有沟槽、凸凹缺陷。有裂纹的管及管件不得使用.4,管及管件安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小丁3mm.5、密封橡胶阳的质呈、性能、细部尺寸，应符合现行国家有关铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。不得有气孔、裂缝、爆皮和接缝。6、安装时将橡胶圈均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂，再将装上橡胶圈的插口用拉链等工具拉入承口，将胶圈均匀压实,不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3mm.7、每段管子装完后，除接口处外，用回填上压住后，再装下一根管。8、埋地安装时，在承口处必须挖坑将承口嵌下坑内，使整个管身与沟底接触.9、埋地施工及与设番连接的施工的其他要求与钢管相同.（三）UpVC管安装
