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1、铸造浇注生产注意事项浇注准备-掌握四检查(1)查砂型：箱卡或螺栓是否上紧；压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作；浇口杯或浇口圈是否放置稳当。以免浇注时抬型跑火。(2)查浇包：是否烘干、是否预热；包衬是否完整；数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠。(3)查保温材料及用具：保温、聚渣、引火材料是否准备好，阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序的进行。(4)查场地：浇注场地地面不许有积水，浇注通道必须畅通。浇注技术-扒渣(1)金属液出炉后,从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净，并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层，影响浇注。(2)浇注前需再次除去液面上的熔
2、渣.以免浇入铸型造成夹渣C二浇注(1)掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时，一般先浇包薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低,含硫高，一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。(2)浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上.防止浇包中熔渣随液流入浇口杯，(3)浇速：浇注开始缓慢倒入，防止飞溅、氧化；随后全速浇注，保持杯口充满,不得中断，以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速，减小抬型力.防止抬型便于气体排出，避免铁液从冒口大量溢出。(4)有明冒口的时候，在注满后,稍停片刻，再点冒口。浇注结束.向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力。
3、三引火浇注开始后，立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃，以利型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出。四去压线(1)浇注后按规定时间去除压铁，让铸铁自由收缩。中小型的沙箱内的铸件浇注后520min内可去除压重或松开箱卡。大件，按工艺规定解除沙箱紧固装置。(2)去压铁太早，易引起抬型跑火，去的太晚，会增加铸件凝固冷却中的内应力，产生裂纹.浇注安全-穿戴保护用品浇注工应按规定穿戴好劳动保护用品。非浇注人员在浇注时不得靠近。二场地干燥、畅通浇注场地要干燥，不应有易燃易爆品，浇注通道要畅通。三浇包吊具可靠浇包要烘干.操作机构要灵活并且可靠。两人抬包浇注时，抬起和放下的动作要一致。桥式起重机浇注时，吊钩、钢丝绳或链条不得有裂纹和损伤，运送铁液是不得装得过满，液面应低于包口100mm,桥式起重机移动必须鸣铃,不得从现象人员上面经过。四工具要干燥挡渣，不得用生锈、潮湿、未预热的冷却棒插入铁液内，以免引起金属液飞溅“挡渣工不要站在包嘴的正面。五浇注台要牢靠浇注高大铸件的砂型时,浇注台要架设牢靠、方便，以保安全。浇注中不得用眼睛正对冒口观察。六剩余铁液处理剩余铁液倾倒砂坑后，干砂覆盖时不要全部盖严，应露出局部液面以警示，防误踏。
