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1、e一级安全交底书表格编号1311项目名称新泰至台儿庄（鲁苏界）公路新台段三合同三分部第1页共8页交底编号XTSG-3-3-J01-01工程名称胡沟大桥设计文件图号第三册第三分册S4-16-4桥涵通用图第一分册TYT-3-4TYT-3-14施工部位胡沟大桥左福第1-3后张法芨制箱梁交底日期2019.3.18技术交底内容：一、技术交底范围：本交底适用于K4+352.5胡沟大桥左幅第1-3后张法预制箱梁施工。二.施工过程安全控制要点1.临时用电1.I临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。1.2安装、维修或拆除临时电用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗O1.3工程与生活用电各独立架设，线
2、路应符合规定，特殊部位采取安全防护1.4 供电系统实行分级配电，配电箱、开关箱位置合理、配电箱、开关箱内电器产品合格，选值合理，设置合理、标明用途、符合规定（用电设备一机一同）配电箱、开关箱设两级漏电保护，选型安装符合要求。1.5 电工个人防护用品穿戴齐全，持证上岗，手持电动工具绝缘完好，电源强无接头、破损、使用人带防护用品电焊机一、二次接线柱应有防护罩,焊把线双线到位，无破根1.6 电动机具电源段压接牢固.整齐，无乱拉、枇、插、压,砸现象，电焊、气焊分离；气焊两瓶规定停放，电焊工持证上岗1.7 有值班、设备检测、舲收.维修记录1.8配电箱、开关箱、箱体牢固，防雨、内无杂物，毓一编号、加锁.2
3、.施工现场材料堆放2.1 施工现场要布局合理，干净整洁。2.2 材料分类堆放，砂、石子要设专门堆放场地并插上标示牌，注明规格、型号及产地。1.3 钢筋原材上面用题料布度盖，下面用方木支垫。1.4 场地设专人清扫及活水，以防榜危害身体。3 .钢筋绑扎、制作3.1 绑扎钢筋时应戴安全烟，不准穿托鞋。3.2 2在撤运及安装铜陆时.防止碰触电疑。3.3 在绑扎的平面制筋上，不准踩踏行走。3.4 铜筋在加工棚中集中制作，非施工人员不得入内。3.5 钢筋调宜时人员不得随意穿越,加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐.3.6 钢筋加工及钢斯堆放场地必须使用保护电闸及控制距，电气开关柜和焊接设备
4、操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。3.7 骸机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。3.8 拉直纲筋，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。3.9 钢筋加工、搬运时，应防止钢筋射、弹、甩动造成强伤烫伤和触电事故。4 .模板施工安全要求4.1 在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。4.2 当作业高度超过2米叶,使用的工具等必须放入箱食或工具袋中，严禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工宜接攀登模板上下，应设置安全的上下通道。4.3 3模板安装时，应边就位.边校正和安设连接，井加设梏时支撑强固。4.4 模板安装、拆除
5、时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算,并有专人现场指挥。4.5 模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得攫有拆除。拆除叶，应按照施工方案规定的方法及步嚎进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱珑，将模板破坏。5 .混凝土浇筑5.1 浇筑凝凝土时必乡页穿胶鞋、戴手套、戴防尘口罩。5.2 睑浇筑分两次进行，第一次浇筑底板碎，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板龄.5.3 混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振揭。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100m的距符；插入下层混凝土50-100m:每一处振动完毕后边推动边徐徐提出振动
6、棒；避免振动棒碰捶模板、纲筋及其他预埋件。5.4 人员上下注意安全，戴好安全蝇、安全带等。6 .张拉6.1 施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。6.2操作人员要戴防护眼傀，防止油管破裂及接头处喷油伤眼；6. 3张按区应设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地6.4 量测预应力筋的伸长值叶,应停止开动千斤顶,张拉叶两端严禁站人，梁板两端设置防护挡板，高压油泵应放在两侧；6.5 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。6.6 施加预应力用的机具设备及仪表应定期维护和标定。6.7 工具夹片为三片式，工作夹片为片式，两者不得混用。三.设备安全操作要点1 .钢筋调直切断机
7、使用中的安全要点1.I料架、料槽应安装平直，对准导向简、调直筒和下切刀孔的中心线。1.2 用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整问隙，紧固螺栓，确认正常后,启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。1.3 按调直钢悠的直径，选用适当的调直块及传动速度,经调试合格.方可送料。1.4 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。1.5 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根长的钢管,铜筋必须先穿过钢管，再进入调直前端的导孔内。1.6作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压
8、弹簧必须回位。2 .钢斯切断机使用中的安全要点2.2 接送料工作台面应和切刀下都保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.3 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢制。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合同隙，调整切刀间隙。2.4 启动后，先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。2.5 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。2.6 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的铜簿。一次切断多根钢筋时，总裁面积应在规定范国内。2.7 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。2.8 运转中，严禁用手直接清
9、除切刀附近的断头和杂物。铜筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。2.9 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。2.10 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。3 .钢筋弯曲机使用中的安全要点3.2 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。3.3 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业.3.4 作业时，将钢斯监考的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。3.5 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
10、3.6 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。3.7 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。章曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。4 .龙门吊使用中的安全要点4.2 现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地.清除或避开是重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。4.3 起重吊装的指挥人员必须持证上所，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得速章操作.4.4 在正常指挥发生困旗时，地面及作业层（高空）的指
11、挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。4.5 雨、雪夭气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊袋作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.6 起重机作业时，起垂臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严揍用起重机战运人员。4.7 在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定是重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不料超载。在特殊情况下帘超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专
12、人在现场监护下，方可作业。1.7起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼神栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊素受拉力越大，同时,吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与物件的夹角宜采用4560,且不得小于30.吊索与物件梭角之间应加垫块。4.8 重物下降时突然制动,其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而侦翻.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。如果回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。所以，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下
13、降式起重机，不得带我自由下降。4.9 起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，连成事故。所以，作业中遇突发故障，应采取措诙将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制卷拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4. 10每班作业前，应检置钢矩绳及锅鲤绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表1根数要求时，应予报废。当钢丝姆表面饭性或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将下表1报废标准按下表2折越，并按折减后的断丝数报皮。5.梓和站使用中的安全要点5.1 操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度
14、。5.2 仔细阅读随机技术资料,全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。5. 3设备的安装必须选择平坦并经压实的场地，按照施工图纸要求进行。5.4设备操作每班至少配备二名司机，一人负责设备的起动（停止），一人负责逐视各机构的工作情况，保证设备的正常运行。5. 5操作人员应做好试前检查及单机调试，待单机运转正常后，方可进行联机空运转。5.6对计量系统进行标定，精调各给料机，按照给定的配合比生产。5.7每班工作完后，应掀开搅拌机的上盖，检查搅拌臂与叶片的紧固情况，发现螺帽松动应马上拧紧.以免出现叶片脱落,造成事故。5.8 每天工作结束时,应用完各给料机斗中的存料，放完贮仓中混合料，防止物料
15、沾结硬化。关闭电源后清理各种残留物和灰尘，保持设备清洁完好。每班检查将料螺旋输送器、输送皮带、各种传感器和称重刀口等部位，确保正常运转。5.9 各种电机、减速器、振动器按其出厂说明书的规定进行日常保养。5.10 不允许在控制室电脑上做与本机操作无关的任何事情。5.11每班工作结束后必须对拌缸进行清理，清除附着物.每班结束后必须对搅拌轴轴头进行补给润滑脂。5.12操作人员应做好日检、周检、月检，在检修时应关闭电源。重点做好紧固、清洁、调整、润滑等工作,保证设备完好。四.施工中注意事项1 .模板使用前先进行预拼，整修好拼接婕.安装叶所有接经为贴胶带，防止漏浆。2 .钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。3 .钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。4 .为使张拒横梁与台座轴线垂直，保持各根茯应力筋张拉力一致且位置正确，必须保证台座两端面在同一平面上，两台千斤顶同步供油且行程一致，千斤顶张拉力作用线与预应力前轴线应重合。5 .端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，确保钢绞线位置正确，张拉后的位置偏差不大于5mu6 .混凝土施工配合比必须严格控制,发现染料含水量变化时及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求，减水剂应预先按每盘用量过称装袋，并绑扎牢固，防止受潮或撒落
