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1、中控室生料磨系统安全技术操作章程一、开车前的准备：1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。4、掌握设备情况和工艺情况，开机和运转时做到心中有数，保证安全有序生产。5、检查烧成废气温度，掌握窑运转情况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。二、开机：1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。2、开机程序是：启动均化库上收尘器组一启动生料入库组一启动生料输送组一启动磨机稀油站组一启动磨主电机水电阻一启动磨主排风机组一启动选粉机组三、投料操作：1、确认启
2、动的设备运转正常，配料库内存料量已达到开机料位。2、开始暧机操作：暖机时间大约05h：暖机时通知岗位人员定期转动磨简体；暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：3、磨主电机启动：（1）启动前的准备：a,确认腐机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数：b.确认水电阻搅拌泵运转，稀油站运转正常；c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；d,确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。启动磨机，注意检查磨机启动电流和运转情况。5、入磨揄送组启动：启动前准备：a,设定喂料量为零：b、设定好喂料配比。启动顺序：入磨皮带一胶带输送机一粘土破碎机一粘土板式给料机一定量给料机。6,投料后，注意
3、检查系统内各参数变化；通知岗位人员密切观察设备运转情况，通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。7、投料后，必须确定如下控制参数：磨头负压：磨尾负压：磨头风温：磨尾风温：出磨风温：8、根据磨系统参数变化和磨音情况，渐渐调节分料阀开度，最终使两仓分料平衡。9,根据投料量和走料情况，调节循环风阀，使投料和走料相平衡。四、运转中的检查：1、检查腐系统工艺参数，及时调节阀门开度,转数和喂料量保证磨机稳定，安全运转。2、检查设备参数是否正常，严格防范超载荷运转，发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。3、与岗位人员保持密切联系，掌握设备和物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生
4、料化学成份合格率。4、根据出磨生料的细度和水份，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。5、与窑操作员保持密切联系，防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故的发生。6、磨系统正常运转时，确定如下控制参数：磨头负压：磨机出口温度：磨头温度：磨尾负压：系统循环风负压：磨尾风温：五、停机：1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。2、停止磨机后，必须及时驱动磨机慢转；确认高压泵运转，油压、油量正常。3、调节风温、风量和风速，将磨机简体温度冷却到适当允许温度后，开始系统设备停机。4、停机顺序与开机顺序相反。六、紧急事故的处理：1、出现下述情况，可以紧急停车：堵、冒料严重时：危及人身和设备安全。
5、2,紧急事故处理方法:（1）马上停止相应设备，并进行相应的操作，防止事态进一步扩大;及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理；（3）尽快查明原因，恢复生产。七、使用热风炉时操作：1、开机前的准备（见一）。2、磨系统开车前，必须调整好废气处理系统：关闭增湿塔出口阀，原料磨热风总阀；打开热风炉烟筒阀门；选择废气处理的回灰入库方向，开起废气处理回灰系统；起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。3,当热风炉出口温度300350cC时，可以使用热风炉热风进行粉磨。4、投料操作和运转中的检查（见二和三）。5,要制定以下控制参数：磨头负压：磨尾负压：磨机出口温度：6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。7、停机前，通知岗位人员停止热风炉加油。8.停机操作（见五）。八、安全注意事项：1、磨机启动前，脱去慢驱动，必须确认磨体停稳后，开始启动主电机。2、磨机连续启动时，注意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾情况。3、磨机主电机停止后，及时通知归位人员驱动磨机慢转，确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。4、紧急停车时，禁止停稀油站。5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开车。6、磨机断料后，确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。7、磨起动设备前，必须接到岗位通知后方可开机。
