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1、中华人民共和国交通运输部门计量检定规程JJG（交通）2012024公路桥梁支座压剪试验机2024-11-01实施CompressionandShearingTestingMachineforHighwayBridgeBearings2024f7-09发布中华人民共和国交通运输部发布JJG（交通）2012024公路桥梁支座压剪试验机检定规程VerificationRegu1.ationofCompressionandShearingTestingMachineforHighwayBridgeBearings归口单位：全国公路专用计量器具计量技术委员会主要起草单位：交通运输部公路科学研究所中交第一
2、公路勘察设计研究院有限公司本规程由全国公路专用计量器具计量技术委员会负费解暮本规程主要起草人：张娟（中交第一公路勘察设计研究院有限公司）卢达义（交通运输部公路科学研究所）赵力国（中交第一公路勘察设计研窕院有限公司）窦光武（交通运输部公路科学研究所）参加起草人：周毅姝（交通运输部公路科学研究所）张金凝（交通运输部公路科学研究所）富志鹏（中交第一公路勘察设计研究院有限公司）目录引言III1范围12术语13概述14计量性能要求14.1 力值指标14.2 位移指标24.3 试验力保持时间24.4 试验机水平度25通用技术要求25.1 外观及铭牌25.2 试验用承载板刚度25.3 液压系统25.4 器具
3、控制26.1 检定条件26.2 检定项目36.3 检定方法36.4 检定结果处理76.5 检定周期7附录A试验机综合位移测量装置8附录B公路桥梁支座压剪试验机检定记录表格式9附录C公路桥梁支座压剪试验机检定证书内页格式IO附录D公路桥梁支座乐剪试验机检定结果通知书内页格式12引言本规程依据JF10022010国家计量检定规程储写规则编写.公路桥梁支座压剪试验机检定规程本规程适用丁公路桥梁支座压剪试验机的首次检定、后续检定和使用中枪查。2术语下列术语和定义适用于本规程。2.1公路桥梁支座压，试验机compressionandshearingtestingmachineforhighwaybrid
4、gebearings用于对公路桥梁板式橡胶支座、盆式支座，以及球型支座进行力学性能检测的设备.3雌公跖桥梁支座压剪试验机（简称“试验机”）用于板式橡胶支座、盆式支座，以及球型支用力学性能的检测。试验机由液压系统、主机、加力系统和测量控制系统等组成。加力系统包括压向加力系统、水平向加力系统、转角加力系统。测量控制系统包括试验力测量控制系统、变形测信控制系统和数据处理堆元.试依机结构示意图见图1.-*1._网三a元1.1.mg1.iJ液压乐统建叨畔w6*三MI1一=JI图1试验机结构示应图试验机以液压方式施加力值，采用闭环伺服控制技术，控制3套加力系统（压向加力系统、水平向加力系统、转角加力系统）
5、运动，通过测量控制系统测量:支座力学性能参数。4计量性能要求4.1 力值指标试股机力值指标应符合表1要求。1”机力值揩行指标名称技术要求竖向压力零点说移（Z）1%经向压力相对分辨力S）0.51*U泗畴(W指标名称技术要求竖向压力零点相对误差（。A竖向压力示值相对误差（qn）1.(剪切力示值相对误差（Bn1.(竖向压力示他重宏性相对误差（b）t.0%登向压力示值进I可程相对误差（U）1.f4.2 位移指标4.2.1 竖向位移系统示值误差竖向压力位移传感器误差不超过002mm,竖向综合相对误差不超过1.04.2.2 水平位移系统示值误差水平剪切力位移传感器误处不超过0009mm,水平综合相对误差不
6、超过0.5%,4.2.3 转角位移系统示值误差转角位移传感器误差不超过0009三,4.3 试验力保持时间试验力保持时间不应少于5min.在此期间，力的示值变动范闱不应超过试验机最大力值的0.5%.4.4 试验机水平度试脍机应在稳固的基础上水平安装，安装水平度应优于0.2/1000,5通用技术要求5.1 外观及铭牌5.1.1 试验机外表应无明显损坏等跳陷。5.1.2 试验机应有清晰的铭牌，铭牌内容包括仪器名称、型号、制造厂和出厂编号等。5.1.3 试验过程中，系统试验力的显示应清晰。5.2 试验用承载板刚度试验用承载板应满足检测刚度要求，不能用分层垫板代替。5.3 液乐系统在正常工作中不应出现渗
7、油等现象。6计一1其控制6.1 检定条件6.1.1 环境条件检定环境条件要求如下：a）温度为23P5P;b）相对湿度不大于大乐6.1.2 检定器具检定器具应符合表2要求。序号标准渊具技术指标1标准测力仪0.3级2指示去检定仪MjE:1.5u11211m3压剪试验机涂合位移测业装附.（见附录R）MPE:0.01n4水平仪分度值0.02m.5秒表分辨力：0.166.2 检定项目试验机的检定项目见表3,检定记录表格见附录B.衰3检定项目T三检定项目首次检定后续检定使用中检查外观及饰牌I试验用承载板刚度液压系统I力伯指标轻向压力零点源移+I照向压力相对分辨力I监向压力零点相对误差I竖向压力示值相对误差
8、+t剪切压力示Cfi相对误差It转向压力示值重复性相对误差I-+登向压力示值进回程相对误差十位移指标竖向位移系统示值误差tt水平位移系统示值误差十十I-转角位移系统示值误差I-+时间试脸力保持时间I试验机水平度注：“+”表示需要检定，表示无须检定。6. 3检定方法6.3. 1通用技术要求通过手感、目测检查5.15.2,启动试验机对试样加载至试验机的最大试验力后，关闭操作阀门，观测试验机液压系统，检查5.3。6.3.2竖向压力零点漂移试验机经预热后，按照说明书的要求选择试验机最小测量范围档，调整好零点，观察记录15min内测被控制系统零点示值偏移最大值与最小值，取二者差的绝对值作为竖向压力库点示
9、值的变化被(FOa),按公式(1)计算竖向压力零点漂移（三）.f=*x1.OaI.式中：Z竖向压力零点漂移：Fo一竖向压力零点示值的变化量，N:Fi竖向压力测量范围下限值，N。6. 3.3竖向压力相对分辨力6.1.1 取试验力测量控制系统显示分辨力r.按公式(2)计算竖向压力相对分辨力（八）。=x1.OO%(2)式中：,a竖向压力相对分辨力：r竖向压力显示分辨力，N;F竖向压力测量范围下限值，N6.3.4 竖向压力零点相对误差、竖向压力示值相对误茏、剪切压力示值相对误差、竖向压力示值重受性相对误差检定步骤如下：a)预热30min.待力值显示稳定后，将标准测力计安装在承压板中心或试验机传感器同轴
10、位置，设定加力系统的额定试验力为预压力：b)对标准测力仪进行预压，预压3次后，卸载：C)对试验力测显控制系统和标准测力仪清零：d)依次施加试验力至额定试验力的20%、40%、60%,80%、100乳每加载至一个检定点，待读数装置稳定3s后，分别读取标准测力仪、试脍机进程示值(Fo;、F;);e)卸载试验力至额定试验力为0,待读数装置稳定30S后，读取被检试腌机力值指示装置的残余示值(F)按公式计算竖向压力零点相对误差(fo),外午XIO0%式中：fo零点相对误差：Fc完全卸载后，试脸机力值指示装置的残余示值，Nof)重更步骤C)e)3次，完成所有检定点试验，按公式计算试验力示值相对误差&按公式
11、计穿竖向压力示值重且性相对误差。工_冗q=，_XIo0%(4)式中：q试验力示值相对误差：F一被检试验机试验力测量控制系统的进程示值，3次活量算数平均值，N:Fd一同检定点，标准测力仪进程示值，啾测量算术平均值，MF-Fh*100%(5)式中：b试验力测量控制系统重且性相对误差：Fiirax,Fimin在同一检定点，F,的最大值、最小值，N.g)将标准测力计放置在剪切传感器同轴位置，重复a)D.按公式计算剪切力示值重熨性相对误差。6.3.5 试验力示值进回程相对误差检定步骤如卜：a)在测量范围的10%100%及测蜃卜.限到测量吓限IO倍的范围内各均匀选取3个点按6.3.4a)e)进行1次递增和
12、递减力来检定示值进回程相对误差。注：试蛤机测标莅用的下限根据使用说明书确定，如果使用说明书没有规定或规定不规宓则为分辨力的400倍。b按公式计算测量系统的试验力示值进回程相对误差()F_f,三-ix(6)式中：试验力示值进回程相对误差，%；F递增力时，被检试验机力指示装置指示的力，N;F1.一递减力时，被检试验机力指示装置指示的力，N:F递增力时，标准测力仪指示的标准测力仪的示值，No6.3.6 位移系统示值误差检定步骤如后a)将位移传感器固定在指示表检定仪上使测杆处于垂直向下或者水平状态，并将传感器和检定仪调零。b)在整个量程范围以递增方式均匀分布选择10个测量点(不包括零点)逐点施加给定位
13、移，达到量程的最大位移时，再返回到零位，每施加至一个位移值，待读数装置稔定后,i腺1。C)重更步骤a)b)3次，按公式计算位移传感器误差(华)。qe=1.,-1.(7)式中：隼位移传感器误节，run;1.一同一检定点，变形测量控制系统进程3次读数算术平均值，仙江I指示表检定仪示值，nun.,d)重熨步骤a)c),完成对其他传感器的检定。Ti6. 3.7竖向综合相对误差检定步骤如下：a）将用力机预热30min,待力值显示稳定后，将综合位移测员装置安装在承压板中心位置，设定加力系统的额定雌力为预压力：b）将综合位移测量装置及压力机的位移传感器置零：C）依次施加试验力至额定试验力的20V40%、80
14、%,每加载至一个检定点，待读数装置稳定3S后,分别记录综合位移测量装置示龊及竖向位移示值平均值Md）按公式计算竖向综合相对误差（）。品=4ix1.00%式中：一竖向综合相对误差，%,i=1.,2,3;h.竖向位移测量装置示值，i=1.23;h;登向位移示值平均值，j=1.,2,306.3.8水平综合相对误差检定步骤如下：a）按照6.3.7的步骤a）b）开始检定:b）将竖向用力增加至要求用力值后，开启水平加力装置：C）依次施加剪应力至额定试验力的20乐40%、80%,每加载至一个检定点，待读数装置稳定3s后，分别读取位移测量装置示值（S；）及水平位移示值平均值（S*d）按公式（9）计算水平综合相对误差（as）。式中:一一水平综合相对误差，%,i=1.,2,3;S;位移测量装以示值S,i=1.,2,3:S;一水平位
