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1、目录1一、工程概况1二、编制依据2三、施工打算3四、施工方案34. 1储罐安装焊接施工总体方案34.2单盘浮顶储罐安装焊接方案5五、检查及验收17六、项目人员运用支配19七、项目机械运用支配20八、质量管理措施218.1质量检查支配218. 2质殳保证措施28九、HSE管理措施299. 1一般平安管理措施299.2 HSE管理体系319.3 HSE应急管理管理措施319.4JHA分析表及环境因素分析表339.5施工现场平面布置图33一、工程柢况建设规模为300XI0M,拟建IOXIOm钢制单盘式外浮顶储罐30座,以及及之配套的工艺、总图、建筑、电气仪表、通信、给排水、消防等协助设施。我公司承接
2、了储罐主体安装工程(第一标段TAT1.(H3TAT1018)6台IOX1.Om钢制单盘式浮顶油城的制作、安装、检查和脸收；全柔性排水软管安装及上水前后的试压工作：木范围内储罐上水沉降试验工作及罐体消防喷淋设施施工工作。为了保证储罐安装焊接工作合理有序的进行，实现平安、质量、进度的和谐统，特编制本方案指导施工。工程地点：建设单位：监理单位：EPC总承包单位：二、焉制依据2. IXX有限货任公司的供应的设计图纸及1010m钢制单盘式浮顶油瓶施工技术条2.2施工及验收规范、标准2. 2.1立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20033. 2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501
3、28-20054. 2.3石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程SHT3530-20115. 2.4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20U6. 2.5承压设备无损检JB/T4730-20057. 2.6钢制压力容器焊接规程NB/T47015-20118. 2.7锅炉和压力容器用钢板GB713-20089. 2.8压力容器用调质高强度钢板GB19189-200310. 2.9输送流体用无缝钢管GBT8163-200811. 2.106钢制管法兰、垫片、紧固件11G/T20592-HG/T20635-200912. 2.11承压设备焊接工艺评定NB/T47014-201113.
4、2.126碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-200714. 2.13现场设备、业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20U15. 2.14石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-201116. 2.156碳素结构钢GB/T700-20062.2.16钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001三、施工打算3. 1施I：现场场地必需平整，能满意吊乍、板不等行走要求及承载实力，施1：用水、电到位。施工现场的场地要挖好排水沟，便于雨后尽快笑原施工。3.2 依据施工场地平面布置图对场地进行合理规划，机具设备、作业区、成品及半成品排放区、边角料堆放区、办公
5、休息室等合理布置，保证施工现场流水线施工。3.3 施工现场内的所用电缆要有合格证和质量保证书，肯定要平安牢奉，不得有破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管爱护，严格按变配电平安操作规程去做。3.4 电焊机眇轮机、气泵等调试完毕，工装、卡具、样板和检测计量器具等打算齐全。全部检测计量器具必需经过校验合格并在检定有效期之内，并有相应标识。3.5 对施工人员进行技术培训。熟识图纸、规范和施工方案，向施工班组进行具体的安装焊接施工技术交底。3.6 施工材料打算好，全部材料和附件应具有质量合格证书，对所进材料和附件进行检套.钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。3.7
6、建立油罐用的饵接材料（焊条、焊丝及焊剂等）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书中应包括熔敷金属的化学成分和机械性能：低翅型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许运用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行更验，合格后方可运用。3.8 建立油罐用的其他材料和附件，必需具有质量合格证明书。无质量合格证明书的材料和附件不允许运用，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行纭验，合格后方可运用。国产高强钢板按设计技术要求进行且验。四、施工方案4.1储罐安装焊接施工总体方案4. 1.1依据本工程招标文件的要求和当地的施工气候条件，结合我公司多年来大
7、型油城的施工阅历以及工程现场实际状况，本工程6台10IOM油罐安装采纳内部搭设三角挂架外部挂壁小车正装法进行施工，充水试验介质采纳淡水。本工程采纳以下国内较成熟的施工技术:底板气保焊打底，埋孤白动焊+碎丝填充盖面技术壁板防变形技术壁板立缝气电立焊技术壁板环缝埋弧白动焊技术壁板组对加长板安装技术浮顶在临时支架上组对技术4.1.2储罐安装焊接工艺流程4.2单盘浮顶如安装焊翻SgQ工艺谑棺图4.2.1基础验收检查在储罐安装前，必需按土建基础设计文件及GB50128-2005立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范的规定进行检查，主要是府基础的方位、标高、水平度进行史测，重点要保证基础混凝土环梁上表面的水平
8、度、环梁彼向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实，无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。其技术要求为：(1)基础中心标高允许偏差为20mm:中心坐标允许偏差为2Omm；(2)环墙上表面随意10米弧长上应当不超过6mm,在整个圆周上，从平均的标高计算不超过12mm。沥青砂垫层表面具体检查方法及技术要求如下表所示:储罐直径D(m)同心圆宜径(m)测量点数允许偏差(mm)I圈H圈III圈IV圈VISI圈II圈II1.圈IV圈V圈8013.326.74053.366.781624324012(3)沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测空各点标高，同一
9、圆周上测点的测点标高及计算标高之差不得大于12mu4.2.2罐底板安装焊接1)解底板施工程序下图2）基础验收（3）放线按施1：图确定边缘板安装方位并划线（4）铺板铺设垫板按垫板划线铺设型板后，其中心线应同时标识于垫板上表面，以便于底板中幅板铺设精确无误。垫板铺设前除去表面油污和铁锈，垫板应调平调直，无扭曲、无毛边。垫板的连接形式应按设计图纸。龟甲缝处的垫板，应充分考虑收缩量，预留间隙为30mm。丁字缝处的小垫板及其中一条长垫板点焊，或不焊。型板及垫板间间隙为10-12三垫板及其下侧小垫板一侧不点焊,可自由收缩。（如下图）铺设中幅板中幅板铺设前应仔细检查中幅板外观，凹凸变形超出规范要求的应予以修
10、iE调直后方可运用。中幅板铺设依次应从中心向外铺设。铺设依次如下图所示：锢板的大依次为：I11一一I1.I一一IV一一V,每排板的依次按一一一一或12345-67-8的依次进行。铺板时要处理中幅板四面坡口，直至打磨出金属光泽。坡口组对间距46mm坡1.J组对应用钢板尺检查板材的错边量。错边量允许值为1廊。坡I组对过程应检查原预制钢板的直线度，组对完毕后使之坡口间距匀称统一，在焊接过程中，应随时检查并调整坡口间距，严禁因组对间隙过小，引起的应力集中而产生焊接变形。铺设边缘板以边缘板外圆周线及村接焊缝中心线为基准线铺板，铺设时保证外圆对齐，外侧间隙67m11,内侧间隙812mnu边缘板点固时，先点
11、固垫板及焊缝一侧，待焊接时点固另一侧。边缘板调整组对完后，画出内侧延长线，以待焊接龟甲缝时下料。边缘板上应组装防变形板或进行反变形处理（5）底板的焊接中幅板的焊接依次及方法中幅板的焊接应先焊通长板短缝，后焊中幅板长缝，最终焊接通长健长缝。焊接采纳C02自动焊打底+埋弧白动焊盖面的工艺。通长健短健焊接时从中心向两端“S”型焊接，打底焊采纳分段跳焊法，填充盖面采纳添加碎丝工艺埋如焊次焊接成型。焊接完成后马上用铁钵锤击焊道，以矫正变形和释放应力。中幅板长健焊接从中心向两端，以两块板为一个单元进行焊接通长健长健焊接时应先焊中心部位两条最长的通长再焊两端较短的通长缝。打底焊时，以通长缝长缝中心点为基准，
12、先焊接中心部位通长缝2-3米（即中心先固定），再从中心向两端焊接，采纳分段退焊跳焊焊接方法从中心向边缘施焊。埋弧焊盖面时，先焊接中心部位通长缝2-3米，再从中心向两端每条焊缝分为4-5段,采纳退焊的焊接方法进行焊接，总体焊接方向为从中心向两端进行焊接，条通长焊缝运用两台焊机对称进行焊接（如图示）。焊接完成后马上用铁锤锤击焊道，以矫正变形和择放应力。仰接方向饵控方向1口o1边缘板焊接弓形边缘板的时焊接采纳手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以其次层起先每层错开507（rn,焊接完成，上部摩平，进行磁粉和真空试检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为限制焊接引起的
13、角变形和限制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊健处焊接引瓠块。龟甲缝及周边小板剩余焊缝的焊接龟甲缝及周边小板剩余焊缝的饵接应在大角缝、边缘板剩余焊缝焊接完毕，龟甲缝组对完毕后焊接。边绿板剩余部分对接焊健焊接,在大角缝焊后进行焊接。焊完后，切割出中幅板周边小板及边缘板的接缝坡口并组对点焊。龟中缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时，分成的匀称8等份，同时焊接。具体的焊接工艺及中幅板焊S1.相同。底板全部焊缝应采纳真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低F53Kpa,无泄漏为合格：充水试验后，在进行一次豆查，稳压时间不得低于IOso底板全部焊缝根部焊道焊接完毕后，进行着色
14、检查，在最终层焊道焊接完毕后，应进行渗透或磁粉检测。边缘板焊缝外侧300师进行100%RT检查，JBT4730II级合格。底板变形检查底板焊接完毕后，用拉线法对底板局部凹凸变形进行检查，凹凸变形不超过50mmn4.2.3罐壁板安装焊接(1)壁板组对在壁板组立前，应在存运胎架上安装好方帽，龙门板，如下图示。第带壁板组立前，按卜.图示划线安装组对档板.壁板逐张组对，每张安装二个加减税以调整壁板垂直度如下图。壁板正反丝拉安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。城壁组装为对接组装，应保证罐壁内侧表面齐平。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求：a.相邻两壁
15、板上口水平的允许偏差，不应大于2mm,在整个圆周上随意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。b底圈壁板的垂直度允许偏差，不大于3：其它各圈壁板的垂直度允许偏差不应大该圈壁板高度的0.3爷。c罐壁总垂直度允许偏差，不大于45Md.纵向焊缝的错边量为不大于板厚的10%,且不大于1.三环向焊缝的错边房不大于板厚的10%,且不大于1.5廊。e.底圈壁板检查Im高处随意点的半径允许偏差不得超过20mm:其它各圈壁板随意点内半径允许偏差不得超过64三。f城壁局部凸凹变形，第一、其次、第三圈不得大8mm：第四至第九圈不得大于IOnun.其次至第八圈壁板的组装方法参照第带壁板的组装。环健应安装组对用龙门板、槽钢。壁板焊接型板焊接应检查坡I对I尺寸，纵缝对口间隙公
