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1、（郑州润华环保是一件多元化企业，集科研、设计、牛.产、销售、施工安装,售后为一体，各类资质你全，售后服务体系遍布全国.喷漆工位漆客废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对干净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化.燃烧产生的热气体可进行I可收循环运用，再次回用于脱附环节和燃烧辄化过程。该处理方法详细流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程,工艺流程如图示意，吸附浓缩+催
2、化燃烧工艺流程图I、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在IOUm以下，若这些废气干脆进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。因此.废气必需经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采纳的是确值9001200的优质防水活性炭，从而保证了吸附堆元的稳定性。经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其匀称的分布在活性炭的表面，依靠活性炭困难的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底(设计风速不超
3、过08mC.并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的干净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元,其中套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮番工作，有P1.C自动限制切换“3、脱附催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：C,1Hm+(n+1.4m)O2催化剂200-3OOcnCo2+1.2mHzO当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附须要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时硕热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在
4、加热作用下从活性炭表而解吸出来，由于湿度会使活性炭内部结构会改变，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感涔，温度偏高时刚好谢整补冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭供应个平安的工作环境，即使温度传感罂发生异样，吸附单元还设置有物理消防设施。高浓度的有机废气在脱附风机作用卜.进入燃烧炉，在贵金属钳合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温,快速、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧毓化过程，因此能够显著的削减能源消耗成本。当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气治理系统的平安性，因此系统配
5、有冷空气补充装置引入簇新空气来降低反应温度，保证设备的平安性。4、活性炭吸附净扮装以吸附箱采纳碳钢制作，表面涂装，内部装有肯定量的活性炭，并设日高温检测装好，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附U（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，干净气体排出：经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。如图54所示。1、吸附箱体外壳采纳Q235t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；2,内部循环管道采纳t=1.2mm被锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采纳螺栓连接：3、废气收集管道采纳1.=1.2mm镀锌
6、钢板制作，折边卡门连接，整体美观，密封性能好，法兰采纳螺栓连接（货方风机出口至我公司处理设备之间）：4、蜂窝状活性炭性能参数见表5.5。表55蛭窝状活性炭性能参数规格体密度比表面表吸恭班脱附粗度运用寿命1004100*100mm38O45OKgmj70011f25%100OOh先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热，逐步上升到25O-3OOC的反应温度.再进入催化燃烧室.于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并样放大量热，在志向条件下催化反应温度可达到500-550,C,热气流过上层的热交换器将热量糅放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这
7、时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。燃烧炉内部装有温控探头、顶部仃专用防爆口。当燃烧炉内温度超高时，防爆口能自动裂开，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设着平安。I、设备外部框架采纳Q235t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观：2、设备面板采纳Q2351.=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观：3、设备保温采纳80kgm3岩棉保温，保温厚度为80mm,保温效果优秀；4、催化燃烧燃烧室采纳Q235t=IOmm碳钢板制成，推体耐温性能良好：5,换热器采纳Q235t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高：6、设备连接风管采纳Q2351.=1.2mm碳
8、钢板制成，外部连续焊接，整体美观；6、主要设备技术参数经过干式过滤落过滤后的废气进入放设有蜂窝状活性炭的吸附堆元，经过运用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到符用单元，并聘饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元再生过程，将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等，由P1.C自动限制每套的吸附和催化燃烧过程。其有机废气净扮装置技术参数如下。7、电气限制全自动化限制采纳P1.C编程逻辑限制，配套电（气）动无缎限
9、位调整阀、触摸屏等，详见图6.1所示。图6电捽系统（1）实现操作过程全自幼，大大降低操作人员的劳动强度：（2）实现处理设施的自动、连续、稳定运行：（3）采纳触摸屏使限制系统具有良好的人机界面和歪要工作参数的实时记录和储存功能：（4）采纳P1.C限制方式，便了调整设施的工作参数：（5）P1.C和触摸屏均采纳国内外知名品牌，同时系统配套精度很高的无极限位调整阀。IUMug习ImgrIgf1.nMIWWKI*J*9图6.2P1.C自动限制流程图如图6.2所示系统中设置了多个温度限制点，以确保设备平安温度的运行。如：T1.为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90C,当T1.超过90C时首先会声光报警
10、，系统自幼将脱附风机停止，电加热热源关闭，补冷风机正常运行,并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统以最大冷风量进行降温，待T1.温度卜降至85C,脱附风机将自动开启，系统其原正常运行。设备特点I、采纳P1.C全臼动化限制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧湿度等.2、全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。3、注苣平安运用性能，在设计中实行多重平安设施,杜绝发生平安事故：加热器采纳远红外坳片式电加热管，平安、高效。4、脱附一催化燃烧系统结构精致，采纳热风更式循环蓄热系统，热效率高,能量损失少，实现脱
11、附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能.因此能耗特殊低。5、采纳新型吸附材料蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快,脱附解析完全，再生吸附率衰减但，运用寿命长。6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采纳新里蜂窝状货金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、平安无焰燃烧，产物无毒、无害。7、吸附床气流分布匀称，装炭、检修、更换便利，内设气流分布器，使炭层裁面积内气体匀称通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。8、平安措施由于该净化系统处理的是易燃易爆气体，本设计实行以下平安措施,确保系统平安运行：I、设置高效过漆阻火器，使得设备在高效过港的同时能起到明火作用，双效一体。2、脱附-催化燃烧
12、系统同吸附系统相对独立（单床体在整个系统运行中只能仅处吸附状态或脱附状态），完全避开r脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击，从而杜绝了“倒灌”现象的发生。3、燃烧方式为催化燃烧，属低温无焰燃烧，肯定无明火产生。4、严格限制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4（约IOgZmD,当废气浓度过裔时，有警报鸣响并打开新风阀（参见脱附工艺潦程图），马上降低浓度,避开平安险患。5、催扮装置,、吸附装区均设有防爆膜片。6、净化系统设有旁通阀，确保车间通风效果，便利应急修理；系统设有起先调试和应急状态下的手动系统，确保生产正常进行。7、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。8、设备设有平安防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外其它风相切断设备与车间的通路，风机停止运转并马上充入桁性气体防意外发生。9、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体,避开活性炭自然氧化反应的条件。10、采纳换热簇新热风匀称进入吸附箱对活性炭脱附再生：II、全系统设备和风管均良好接地，以消退静电，并按有关规他要求安装避雷系统。12、预热管采纳远红外加热管。13、催化和吸附装置均有温度报警系统，并配有旁通簇新空气风管以便”K温”时引入空气。14,采纳保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。
