《T_CWAN 0111-2024 截齿钎焊技术导则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CWAN 0111-2024 截齿钎焊技术导则.docx（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、ICS25.160.01CCSJ33团CWA体标准T/CWAN()1112024截齿钎焊技术导则Technica1.guide1.inesforpickbrazing2024-05-10发布2024-05-20实施中国焊接协会发布前21范阚32规范性引用文件33I口34基本要求35忏料选择46钎剂选择47钎四方法及WV设备选择48钎烟工艺操作流程及操作内容59成量要求6W检验6附录A（资料性）极齿忏片推荐用忏料12本文件按照GBrr.-2020斤标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则2的规定龙草，本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的贡任。木文件由中国焊接t会
2、提出并归口.本文件起草单位：郑州机械研窕所有限公司、宁波中机松兰刀具科技有限公司、中铁工程袋备集团有限公司、合肥工业大学、河南赛福特特种设符检测有限公司、盾构及掘进技术国家重点实验空、西南交通大学、山东索力得评材股份有限公司、上海交通大学、郑州大学、北部湾大学、重庆科技大学.本文件主要起草人：路全彬、李爱国、龙伟民、钟泰娟、郑永光、卢高明、刘大双、噤建、胡登文、方乃文、熨月庆、黄俊兰、关常勇、禹红丽、赵建昌、於姣媛、马运五、王杜始、任景利、司浩、刘椒微齿钎焊工艺技术导则1CT本文件规定了截齿钎焊技术的基本要求、钎料、钎剂、钎焊方法及钎焊设备选择、钎焊工艺流程及操作工艺内容、质量要求、检险等内容
3、。本文件适用于截齿的钎焊工艺及质量控制2规范性引用妍卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款,其中，注日期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1GBT6418GBT1.1363GBr3321.9MT.T246T,CVAN00153#HWtX工业企业设计IJ.生标准铜基轩科蜉接接头拉伸试验方法硬钎焊接头缺欠采煤机械用被齿针焊接头质量评价规范下列术语和定义适用于本文件.3.1我恰pick采掘机械截荆煤和岩石的工具.3.2忏4ft金J1.1.brazing11wta1.钎料与母材发生冶金反应后，在钎缝
4、间形成的、不同于钎料成分的连接金属。3.3火籍轩簿Aaniebrazing利用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热海，将钎料加热到熔融状态，从而实现工件连接的一种钎焊方法.3.4感应钎仰Inductionbrazing利用电磁原理使电槽能在钎料和工件中转化成热能将钎料加热到熔融状态，从而实现工件连接的一种钎焊方法.4*K*4.1 人员4.1.1 操作人员应经火焰钎焊、感应钎焊技术培训后考核合格，Ii取得上岗资质。412操作人员工作时应穿戴防护服、防护手套和防护眼瞄，谨防熔化钎料、钎剂飞溅.4.1.3钎煌前工作人员应熟悉工件图纸、工艺文件及技术规范.4被答1.2.1钎焊作业涉及到的所有设
5、备应在检定合格期内，应严格按照操作说明书及安全操作规程使用。4.2.2 设备电源应可靠接地,定期对设笛的水、电、气系统遂行安全检查,消除安全障患.4.2.3 感应轩焊设笛必须通水冷却，保证水源清沽，定期检杳防止通水管道阻塞，造成机器过热损坏.43蛤4.3.1 火焰钎焊操作前应检测灯枪的吸射能力，注意焊枪回火,都周检查1次回火止逆阀,每半年对回火止逆阀迸行压力测试“4.3.2 焊接时用点火器点火,禁止使用气体打火机进行点火。433易燃易爆品的管理应严格遵守工厂技术安全的有关规定。44环境441工作场所应整洁有序，有良好照明条件。4.4.2工作台面应保持干净，物料摆放有序、整齐，所用仪器设备应保持
6、干净整沾。1.4.3钎焊操作场地应当保持洁净和通风良好,有志气体和烟尘应符合GBZ1.的规定,并配备防火防爆措施。444杆焊操作应做好过程控制，做好首检与生产质量记录，5 Im蝴K1.忏料的林常见钎料形态包括丝、棒、环、箔、膏、颗粒及预成型体等，应根据钎健形式选择钎料形态锥形截齿立用纽扣状钎料。&2M用忏福健根据截齿的服役环境选用铜基忏料,其成分应符合GB“6418的规定，具体牌号见附录A.6&1的瞰赫采用膏状钎机&2*用的时S1.推荐选用FB501、FB3O2中的一种或多种，具体成分参照JRT6045中的规定筱齿轩樨方法及钎焊设备见表h表If1.M侪禅方法及轩禅设备奸饵方法钎焊设备优跳点推荐
7、使用葡用火焰钎理领乙快及焊枪加热成套i殳备,手工探作.薪将火焰调节为弱碳化焰利用中性焰或外焰和热也体，优点J设备简m.懈作灵活.可忏焊形状不规则产品，可修补墀件缺点:手工操作加热M慢推掌巽.1.用于被田数量较小的情况t2.用于钎炸尺寸较小、形状乂汆的我咨：3,用于补W被齿。怨应秆炸电源功*S50kK电流翔率在ISOfcHz1(XKIkHZ之向的品频胞应W机，可根据工件形状、大小设计和桎线圈.优点：轩邺效率尚：扃林加热工件变形小.R.:需据他一形状尺寸设计1.B1.1设备有空间限剖.不易移动.I.用于形状Ie单的截齿忏W2.用于极火的批豉化生产.8&4火旧轩爆工旬I8.1.1火电钎焊工艺流程如图
8、1所示.I如火蟀佛工艺流程8.1.2感应钎焊工艺流程如图2所示。图2感应纤焊工艺流程aMK1.X*&21爆K准备8.2.1.1检查截齿硬质合金头和钢基体精外观与尺寸，8.2.1.2对截齿硬质合金头和钢基体进彳亍喷砂处理，去除表面油污和氧化物。8.2,13使用丙加或无水乙肝对鼓齿硬质合金头和钢基体进行超声清洗，用干燎箱低温烘干。8.2.1.4使用砂纸打磨待用钎料表面，使用无水乙砰超声清洗后烘干备用。&22ME工件8.2.2.1按照截齿工件进行装配，装配顺序为钢基体-钎料合金-硬质合金头.K2.2N先用细毛刷祗钎剂在配合孔上均匀涂抹上钎剂，放入钎料，并在硬质合金头的底面和外圆处均匀刷上一层钎剂后，
9、装入配合孔中。az3ffS检查装配顺序与位置，硬质合金头、钎料和钢处体装配应符合工艺要求。&2吟磷使用火焰钎焊时，把装配好的工件放在200C的烘箱中预热30min以上以减小温差应力。az5wwraaz&iffiiM钎焊温度应比钎料的液相线洞度高30C50C.推荐选用钎料的钎坪温度范围可参照附录A.&2&2ftK0E在保证均匀加热的前提下，应尽量缩短加热时间，合适的加热速度需根据工件尺寸与所用钎料特性等因素琮合考虑.&2S3ft时间保温时间应根据截齿尺寸和钎料与母材之间相互作用的剧烈程度而定，应保证钎料熔化后理放合金刀头全部落到铜基体内孔嗟部,且煌缝不再有气泡冒出为止。待焊缝凝固后，工件可放置在
10、250C26O（C箱式电阻炉中保温2h,然后随炉冷却。azjgm1.M8.2,6.1将冷却后工件用80CrOoC的热水反复冲洗30min45min.去除多余钎剂，再放入铁箱中低温烘干.8.2.6.2对烘干的工件进行喷砂，去除多余钎料金属及表面筑化皮.9就量要求9.1 尺寸及公应检查硬质合金头与钢基体槽的配合位置、截齿尺寸及工程是否满足图样要求，焊后需进行加工的械齿应保证有足帔的余法以满足最终尺寸要求,9.2 JRM92.1钎料应平滑、光洁，不应存在GB/T33129中规定的央渣、气孔、未钎透、过烧和焊瘤等缺欠.9.22允许存在微小的不规则圆角、局部凹陷局部表面疏松和非因钎焊时钎料氧化引起的讦角
11、表面不光滑，以及不影晌性能的表面气孔、空穴、钎而不规则和未钎透等缺陷。9.帝,切强度M1T2礴提定.10检a10.1.1破齿在焊前准备、装配与固定、焊后处理后均应进行检验。101.2截齿钎缝应o进行目视外观检脸,必要时用510倍放大镜进行,对于有阻挡视线、不能直接目视的部位可采用反光镜进行观察eW2Mt方法10.2.1外观检验具体可参照TjCWANf）015的相关规定执行.10.2.2钎缝剪切强度检冽方法应按照MTT246的相关规定执行.附量A(8HMi)f用1。M截齿忏弹推荐用惘基钎料见表A.1.UWM三m牌号熔化温度/C轩焊温健C主要特点TST1.BCu84MnNi965100O100Ov1050照性好，耐高温Cu85Mn9209609801030冲击韧性好,强度较高BCU58ZnMn880909940*960通用性强.综合性能好BC1.J58ZnMnCO890930940*960接头强度高CT852865895900930铺展性好，润湿性好Cu61MnNi86010501050I100流动性好,耐高温疲劳Bcu48ZnNi92193596599O接头强度高，耐高温BCuNiMn97099010201040笠性好,耐高温
