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1、六、先张预应力混凝土空心板工技术措施(一)板梁也制先张法预应力於空心板的外模采纳定型钢模，内模用充气芯模.张拉方法实行一端固定，一端整体张拉的方法，跄由拌和站集中供应，插入式振捣器版捣。施工打算工作I、平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作锅绞线检测，制作钢模板，定购芯模，为监理工程师供应实施性张拉施工方案等.2,模板的制作、安装与拆除：2.1 模板的制作、安装与拆除：斐片外模采纳定型组合钢模，内模采纳充气芯模。模板各部位尺寸精确,表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注砂时整体上浮，采纳顶部压重法予以固定，严格限制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋爱护层采纳垫块
2、来保证。2.2 模板的安装与纲筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承坚困，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板硅浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板纲筋的绑扎。2.3 3模板的拆除对胫工程的外观及用量有很大的影晌，在舲灌注前,模板上必需涂脱模剂协助拆模，当雄强度大于25Mpa时，拆除不承重恻模，当硬强度大于IOMPa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。先张法预应力球空心板梁施工，模板的制作除涉意上述一般要求外，还有如下要求：先张台座的钢诿板作为预制构件的底模，要求地基不产生非匀称沉陷，底板制作必需
3、平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力漕大，梁位洪部的底模增设IOnm厚纲板，以满意强度要求和重复运用的要求。那模子天应力筋孔的位置要精确,安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。由于施工中事实上存在此偏差，故制作潴模时力筋孔径应比力密实际直径增大2mm.先张法预应力舲板案,预应力钢筋放松后板桀压缩量为1.左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1%。3钢鲂及颈应力筋的制作3.1 钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必需符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场质检合格后方可运用。钢筋加工前进行调查、除镑，钢筋的长度、弯折角精确，主筋接头用闪光对浑，焊接接
4、头在构件中的位置符合设计要求及规范规定.钢筋先将主的点焊形成骨架,然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇球时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保爱护层厚度.3.2 技应力筋的制作就应力筋枭纳钢狡线，其下料长度依据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉雉和锚固端尽量用拉杆和连接器代替子员应力筋，以削减预应力筋工作长度。穿钢线线.将下好料的钢绞线运到台座的固定端，果纳向前推的方法穿束。钢线线穿过横裳及塑料套管后在其前瑞安引导工具，以利于钢统线沿直鼓前进。引导工具为一个铜管，前头做成因锥形态。穿束前各孔眼统1.编号，对号入座，防止穿错孔眼。3.3 技应力筋张
5、拉程序与操作颈拉前的打算工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后.利用两端的纵裳对已加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采纳一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。为了确保张拉颈应力值满意设计要求，采纳油表读数和伸长值双限制法。张拉前.先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查眼应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张叔。张技工艺：先张法援应力筋张拉程序如下：钢绞线Of初应力。com（持有2min锚国）。com张拉底制应力调整茯应力筋长度：安蓑好定位板后，将国定谓与张拉端的工具锚环安装好，在张拉晶用穿心式千斤顶对各根钢皎线进行预拉
6、，在预批时使每根预应力脩匀称受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。初始张拉：1.股施加10%的张拉应力，将慎应力筋拉直，锚固旗和连接器处拉紧，在于天应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为那i量延长的基点。正式张按：张拉时分级加载，每级荷载值为20%限制应力。持荷：按预应力筋的类型选定持有时间为2min,使预应力密完成部分徐舒，完成量约为全部量的20g25乐以削减钢丝锚固后的应力损失。锚固：补足或放松预应力斯的拉力至限制应力。测量、记录就应力筋的实际延长量，并与理论计算值透行核对，其误差要求在6%范围内，符合规定要求后，马上锚围.随后即可进行程的浇注。3.4 张拉留意事项：千斤顶必拿同步顶进，使横梁
7、保持平行移动，预应力筋匀称受力。当千斤顶的行程不能满意力舒伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加战,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横柒之间，打开回油布.使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入肯定厚度的钢板做为顶块，接着分级加载拉至限制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤技行程达2/3时为景佳.持荷2min,使预应力筋完成部分徐舒.以削减锚固后的应力损失。补足力筋的拉力至限制力，测量、记录预应力筋的妖长量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值.其误差在6%范围内,若不符合规定，找出缘由刚好处理。为削减愤应力松驰，可对预应力簿进行超张技，但超张拉应力不得大于1
8、05%Como刚好填写预应力张拉原始记录。4预应力混凝土配料与浇筑1.1 预应力混凝土配料颈应力混凝土配料除符合一般混凝土有关规定外，足必需符合如下要求：配制高强度等级的混凝土必需选择级配优艮的协作比，本工程采纳低壁性混凝土，坍落度57cm,以削减因徐变和收缩所引起的子天应力损失。顼应力混凝土所用的-切材料，必需全面检查，各项指标均要合格。4. 2预应力混凝土浇筑混凝土浇筑前除按操作规程检杳外，时先张构件还要检查台座受力、夹具、就应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。柱采纳拌和站集中拌和，碎的灌注采纳IoT龙门吊和2个容枳为怖3的料斗，由梁中部起先向两端分层违馍一次性灌注。采纳插入式振捣器
9、振捣，作业时留意振林的时间和依次，避开过振、漏振和离析，特殊是振捣侧面跄时，要避开因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避开振捣器与预应力钢绞线干脆接触.防止断丝。滉凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要留意以下事项：先张构件运用振捣捧振捣时避开触及力斯，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；浇筑混凝时防止内膜上浮和偏位，随时检杳定位箍筋和压块固定状况；5球的养生4.1 为缩短胫的养护时间，加快模板的周转.本工程中全部先张构件均采纳蒸汽养生。采纳蒸汽养生要留意以下几点：起先加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15*C,4.2 恒温温度与外界温度之差不得大于40V.且恒温温度戢高不得超过60。5. 3当在
10、强度达到设计强度后，即可结束恒温起先降温.降温速度也以每小时15=C为宜，当硬表面温度与外界温度之差不超过20tC时，即可结束降温,进行预应力筋的放松。6. 4在对舲进行加热叶需留意.蒸汽不能干脆喷在殓表面，以更舲局部受热，造成破局部强度降低。6 .预应力筋放松当混凝土强度达到I(Xni后即可在台座上放松预应力筋。预应力筋放松采纳千斤顶慢速回油法，放松时将回油阀打开，缓慢回油，渐渐放松侦应力筋，放松过程与张批过程相反进行。孩应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端建施工。预应力筋的切割依次，由放张端起先，逐次切向另一端。切割时由有效长度短的力箭起先时称进行。7 .移梁与存梁按设计的桥梁
11、起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，吊梁采纳吊钩法，存放时留意下列事项：7.1 存柒场地要整平、压实且不行积水。7.2 裳片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道.防止越堆吊运。7.3 全部裂片标以不易擦掉的记号，并精确记录硬浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。7.4 梁片放置在垫木，吊环向上,标记向外,层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必需在同一条竖直线上。7.5 梁片存入存梁区后，接着洒水养生。7.6预制缨片与桥面铺装给跨期之差不大于3个月。8施工技术要点：8.1 子天制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。8.2 模板的安装和拆除均
12、采纳龙门吊，装拆时要留意：在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，细致进行修理保养工作。模板在昂运过程中，避开硬撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板在首次运用时，对模板面细致进行除锈工作。除锈采纳钢丝刷清除锈垢，然后涂剧脱模剂，脱模剂的涂刷要留意匀称，不遗漏。拆袋时，留意接缝处止浆垫的完好状况，若发觉损坏刚好更换，以保证接缝紧密，不漏浆。8.3 舲浇注施工要留意下列事项：段浇筑前时全部的操作人员进行具体的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及杜的挣和、运技、浇筑系统所绛的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后是先施工。浇筑时，下料要匀称、连续，不要集中猛投而产生程的堵塞。分段长度为4t
13、n6n,分层下料厚度不超过30cm,上层殓必需在下层殓初凝之前覆盖，以保证接筑处程的良好接合。施工中随时留意检查模板、铜筋及各种就埋件的位置和稳固状况，发觉问题刚好解决。浇筑过程中要随时检查球的坍落度和干硬性，严格限制水灰比，不得随意港加用水量，前后台亲密协作，以保证漆的质量.每片缨除留足标准养护试件外，制作随缨同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度限制依据。裂片顶而进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。细致境写建浇筑施工原始记录。附：板梁覆制港工工艺罹图(二)板梁移运、堆放和运，海工技术措施1.板梁(D吊点的位置按设计要求规定。设置扁担利用龙门吊起吊斐板,钢丝舜,的角度符合规范要求。在
14、运输预应力案时,应利用板端吊环给预应力板施加一个正弯矩，不使颈应力产生的负弯矩起破坏作用。硬强度达到2.5Mpa以上时方可拆陵物模板,放张封头后方可移运和堆放。堆放场地应平整密实不积水。按吊运及安装秩序堆放，防止越堆吊运。堆康时，板间应有垫木,支承点与设计支承点要基本一样。堆康层数不大于3层。柒板的硬强度达到设计强度的10调时，方能运至工地进行安蓑。存梁时间不得大于45天，否则可能产生过大的反拱度。(6)采纳将地运逐车运至工地，车长应满意支承间距离要求，运输道路应平整。三)板栗安装本工程桥板段长为20m,重约201,为加快施工速度，确保安袋平安和质量.拟采纳50t汽车起重机和25t汽车起重机协
15、作干脆进行安袋，安装依次由桥台处向桥中心方向推动。具体施工步骤如下：对桥台进行测量放线，丈量桥路，确定各支座位置，并在舞台上划出安装索的边线.测量各支座点标高,检受其平整度和标高是否符合要求,否则应马上修雷平整，井以水泥砂浆抹平。同时对梁板支承面应予以同法清理整平。(Q像胶支座在安袋前,应全面检态产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得运用。对到场的汽车吊的性能作进一步检查，并进行试吊，确保安装平安。吊索和吊具应符合规范要求，一般平安系数值在5倍以上。对断丝的钢丝蝇必需调换。（5）吊车停放于桥头处，吊蓑梁板前，抹平的水泥砂浆必需千库并保持清洁和粗楂；在支座位置安置像胶支座，细致将梁安放至精确位置且与支座密贴；就位不准时，必需吊起重放，不得用横棍移动。安装时，应留意缨板的编号和依次，以防错放。
