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1、钢筋工施工安全技术交底1.冷拉钢筋操作(1)操作人员必须接受专业培训，熟悉机械设备的构造、性能及用途，并掌握相关的使用、维护和保养安全技术知识。应遵循清洁、调整、紧固、防腐和润滑的维护要求，对机械进行保养。(2)每班作业前，务必检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，确保拖拉小跑车涧滑灵活,地锚及防护装置完整牢固，确认安全无误后方可开始作业。(3)机械启动前应进行空车运转，确保调试正常后方可进行作业。机械的健条、齿轮和皮带等传动部分必须安装防护罩或防护板。(4)电动机械的电闸箱必须安装漏电保护器，并确保其灵敏有效。(5)机械作业时，必须扎紧袖口、整理衣角、扣好
2、衣扣，严禁佩戴手套。作业人员的长发不得外露，女性工作人员应佩戴工作帽。(6)电动机械运行中若发生停电，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，并在离开现场前切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非专业电工进行接线、拆卸或修理电器设备。(7)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。(9)冷拉作业时，必须确保钢筋牢固卡紧，待人员撤离后方可启动机械。若发现滑丝等情况，必须停机并释放钢筋后，方可进行处理。(IO)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触碰冷拉钢筋。操作人
3、员作业时必须保持在冷拉钢筋2米以外的安全距离。(11)冷拉作业时，应安排专人负责监控。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。(12)每班冷拉作业结束后，必须将钢筋整理平宜，避免相互挤压和单头突出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。(13)导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5米。维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。(14)使用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并设有指示起落的记号或专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300亳米以内。配重架四周应设置栏杆及警告标志。2.手工加工与绑扎(1)作业前必须检查工作环境、照明设施等，并确保试运行符合安全要求后方
4、可开始作业。上岗作业人员必须经过安全培训并考试合格。(2)钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。(3)切断长料时，应指定专人扶稔钢筋，操作时动作应协调一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。切断合金钢和宜径10宅米以上圆钢时应采用机械。手工切断钢筋时，夹具必须牢固。操作切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得佩戴手套。(5)作业人员的长发不得外露，女性工作人员应佩戴工作帽。(6)工作结束后，应用工具清除铁屑、钢筋头，严禁用手擦拭或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放
5、整齐。(7)抬运钢筋时，人员应协调配合，互相呼应。(8)电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。(9)人工弯曲钢筋时，应平稳操作扳手，用力要适度。(10)展开盘条钢筋时，应牢固卡紧端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。(11)在高处(2米或2米以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4米的钢筋骨架应确保稳定或拉牢。(12)下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，确保槽边无易坠物，确认安全后方可作业。(13)绑扎基础钢筋时，应铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋
6、。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。(14)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。(15)抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。(16)暂停绑扎作业时，应检衣所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。(17)吊装较长的钢筋骨架时，应设置控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。(18)在吊装钢筋骨架的过程中，下方严禁站人。当钢筋骨架接近就位点至1米以内时，作业人员方可嵬近协助定位。定位完成后，必须先确保支撑稳固，然后方可摘除挂钩。(19)雪后进行露天钢筋加工前，应先清除积等以防滑倒，并清理泥泞，之后方可开始作业。(20)在高楼层上拉拽钢筋或调
7、整钢筋方向时，必须事先检查上方或周围是否有高压电线，以防止意外接触。(21)安装钢筋骨架时，下方严禁站人。只有当骨架下降至楼面或地面1米以内时，方可靠近。骨架就位并支撑稳固后，方可摘除挂钩。(22)绑扎施工中的圈梁、挑梁、挑糖、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上进行作业。若无脚手架，则必须搭建水平安全网。对于悬空的大梁钢筋绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。(23)绑扎和安装钢筋时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放置在脚手架或模板上。(24)绑扎基础钢筋时，应设置钢筋支架或马髡，并在深基础或夜间施工时使用低压照明灯具。钢筋加工机械操作人员安全操作要求:（1）钢筋冷拉机操作人员：1
8、）根据钢筋直径选择合适的卷扬机。卷扬机的出绳应确保封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向垂直。卷扬机位置应使操作人员能全面观察冷拉场地，且距离冷拉中线不得少于5米。2）冷拉场地两端的地锚外侧应设置警戒区，安装防护挡板和警告标志，严禁非作业人员在冷拉线两端停留、跨越或触碰冷拉钢筋。操作人员在作业时必须与冷拉钢筋保持2米以上的距离。3）使用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并设有指示起落的标记或专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300亳米以内。配重架四周应设置栏杆和警告标志。4）作业前应检查冷拉夹具的夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应完整且牢固。确认无误后方可开始操作。5）每
9、班冷拉作业结束后，必须将钢筋整理平宜，避免相互挤压或单头突出，未拉盘筋的引头应盘绕整齐，机具拉力部分应放松。6）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机时，必须切断电源并锁好箱门。7）冷拉速度不宜过快，在基本拉立钢筋时应稍作停顿，检查夹具是否牢固可靠，并严格遵守安全技术交底要求控制伸长值和应力。若运行中出现滑脱、绞断等情况，应立即停机。（2）调宜机操作人员：1）调直机安装必须稳固，料架和料槽应保持平直，并与导向简、调直筒和下刀切孔的中心线对齐。电机必须配备接零保护。2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料或工具，以防筏动落入机体。送钢筋时，手与轧，昆应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辐。严禁戴手
10、套作业。3）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调宜的钢筋。钢筋调直至末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。4）调直长度短于2米或宜径大于9电米的钢筋时，必须低速运行。5）喂料前应将不宜的钢筋头切除，导向筒前应安装一根1米长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。（3）切断机操作人员安全操作要求：1）在操作前，务必检查切断机的刀口，确保刀片安装正
11、确无误，无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。随后，拨动皮带轮检查齿轮间隙，并调整刃刃间隙。确认空运转无异常后，方可开始操作。2）在使用切断机进行作业时，应确保钢筋摆直并紧握，应在活动切刀后退时将钢筋送入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料，同时严禁双手同时在切刀两侧握住钢筋进行送料。3）钢筋应在调直后进行切断，且在一次切断多根钢筋时，总截面积应符合规定范围。4）在切断长料时，应设置送料工作台，并指定专人扶稳钢筋。操作时，动作应协调一致。握持端的钢筋长度不得少于40cm,手与切口的间距不得小于15cm。对于小于40Cm长的钢筋，应使用钢导管或钳子夹紧钢筋，严禁宜接用手送料。5）
12、在作业过程中，严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转时，严禁进行检修、加油或更换部件。6）若发现机械运转异常或刀片歪斜，应立即停机检修。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）除锈机操作人员安全操作要求：1）在除锈前，先检查钢丝刷的固定螺栓是否松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备是否完好。2）使用除锈机作业时，应佩戴防尘口罩、护目镜和手套。3）除锈应在钢筋调自:后进行，严禁将带钩钢筋送入除锈机。操作时，应平握钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器的侧面，严禁在除锈机正面站立。4）在进行整根长钢筋除锈时，应由2人配合操作，互相协调。（5）弯曲机操作人员安全操作要求：1）确保工作台和弯
13、曲工作盘台保持水平。操作前，检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架是否有裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠。经空运转确认无误后，方可开始作业。2）操作时，应熟悉倒顺开关以控制工作盘的旋转方向，钢筋放置应与挡架、工作盘旋转方向相匹配，不得放反。改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转一停一反转，严禁宜接从正转一反转或从反转一正转。3）使用弯曲机作业时，若弯曲折点多或钢筋较长，应设置工作架，指定专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相协调。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时.，必须佩戴护目镜及口罩。4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身未设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。6）在弯曲机运转中，严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
