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1、国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）二。二二年十一月目录一、工业节能技术I（一）钢铁行业节能提效技术I（一）有色行业节能提效技术6（三）建材行业节能提效技术7（四）石化化工行业节能提效技术I1.（五）机械行业节能提效技术15（六）轻工行业节能提效技术19（七）电子行业节能提效技术21（八）可再生能源高效利用节能提效技术22（九）重点用能设备及系统节能提效技术26（+）煤炭、天然气等化石能源清洁高效利用技术32（+-）其他节能提效技术35二、信息化领域节能技术36（一）数据中心节能提效技术36（二）通信网络节能提效技术44（三）数字化绿色化协同转型节能提效技术51三、高效节能
2、装备54（一）电动机54（二）变压器57（）工业锅炉61（四）风机62（五）压缩机65（六）泵68（七）塑料机械69（八）内燃机71一、工业节能技术(一)钢铁行业节能提效技术序号技术名称技术倚介适用范围节能效果推广潜力节能能力I大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术开发高强度、长寿命复吹工艺、新型顶枪喷头和大流量底吹元件，通过提高顶底身介吹壕强度,结合高效脱磷机理建立少渣量、低氧化性、低喷溅及热损耗机制，实现原辅料、合金源头减量化以及炉液循环利用。适用于钢铁行业冶炼工序复合吹炼节能技术改造.预计到2025年行业普及率可达到65%。预计每年节约标准煤67万吨。2特大型高效节能高炉煤气余压回收透平发电装置
3、高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉冶炼排放出具有定压力能的炉顶煤气，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其他设备.适用于钢铁行业高炉炼铁工艺流程节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到22%。预计每年节约标准煤57万吨。3僦塑钢新材料低温烟气深度余热回收技术在原脱硫塔前布置瓶塑钢低温省煤器.降低脱硫塔烟气温度，回收烟气显热：在脱胸塔后布置舔塑钢冷凝涔对湿饱和烟气冷凝降温，回收烟气潜热。该技术可解决低品位烟气热量无法有效回收以及回收过程中腐蚀、积灰、寿命短等问题,适用于钢铁、电力、石化化工等行业低温烟气余热回收节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到1
4、%。预计每年节约标准煤60万吨。序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力4工业余热梯级综合利用技术结合工艺用能需求，综合考虑余热源头减量、高效回收、梯级利用等方式，实现含尘含硫间歇波动典型中高温余热河效回收利用，并以热、电、冷、储等多种形式回收利用工业低温余热.提升余热回收利用水平，降低掉烟温度至150C以内。适用于钢铁、化工等行业余热高效回收利用节能技术改造.预计到2025年行业普及率可达到43%。预计每年节约标准煤55万吨。5钢铁行业减污折检滤简节能技术减污折段滤筒其过港材料呈折段状，内有一体成型支撞骨架；具有裔过浦精度和高通气量，可以在有限空间内提供更多过漉面积，同时，实现对
5、微细粉尘而效捕集和除尘器低运压差：通过等间距热熔技术，降低运行阻力，延长清灰周期,降低风机电机功耗，延长使用寿命。适用于钢铁行业除尘工序节能技术改造.预计到2025年行业普及率可达到50%。预计每年节约标准煤IO万吨。6多孔介质燃烧技术混合气体在多孔介质孔隙内产生旋涡、分流和汇合,剧烈扰动。燃烧产生的热量通过高温固体辐射和对流方式传输.同时借助多孔介旗材料的导热和辐射不断地向上游传递热量预热气体，并依物多孔介质材料蓄热能力回收燃烧产生高温烟气余热。适用于钢铁、建材等行业采用燃气加热设备节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到50%。预计每年节约标准煤12万吨。序号技术名称技术简介适用范围
6、节能效果推广潜力节能能力7多功能烧结鼓风环式冷却机结合传统烧结环冷机技术与球团环冷机技术，集成向刚性回转体、质形装配式焊接台车、风箱史合密封、上罩机械密封、动态自平衡却料、全密封及保温等技术，有效增加通风面积，降低冷却风机电耗,增加余热发电量。适用于钢铁行业烧结工序环冷机节能技术改造.预计到2025年行业普及率可达到50%。预计每年节约标准煤16万吨。8熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已赧结渣粒进行二次余热【可收，提高余热回收率.适用于钢铁行业高
7、温熔渣水淳工艺节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到1%.预计每年节约标准煤13万吨9棒线材高效低成本控轧控冷技术以气雾冷却为主要控冷单元，汽化蒸发吸热和强制换热机理相结合，控冷技术覆盖轧钢全流程，包括中轧机组间冷却、轧后阶梯型分段冷却、过程返温、冷床控温等冷却关键点控制，实现降温一返温一等通循环型冷却路径调控,精确控制钢筋组织均匀性和珠光体相变,优化氧化铁皮结构，有效控制纳米级析出物弥散析出效果，获得相变强化和析出强化效果。适用于钢铁行业棒线材控轧控冷工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%.预计每年节约标准煤12万吨。序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能
8、力10冶金工业电机系统节能控制技术基于大数据分析和智能控制理论，通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优化.适用于钢铁、有色等行业高压水除鳍、次除尘工序电机系统控制节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到40%。预计每年节约标准煤I1.万吨.II一种焦炉上升管荒煤气余热回收技术将原焦炉上升管替换成外形相同的上升管水换热器，在换热器夹套内通入除氧水和高温荒煤气顺流间接换热，除氧水吸热蒸发后转化成蒸汽回收荒煤气显热。在上升管换热器内部生成汽水混合物，再到汽包内水汽分离，蒸汽直接并网或到用户，水继续用泵加压到上升管换热器继续生产蒸汽。适用于钢铁行业焦炉上升
9、管荒煤气余热节能技术城。预计到2025年行业普及率可达到35%。预计每年节约标准煤95万吨。12清洁型焦炉高效余热发电技术以清沽型焦炉余热烟气作为热源，通过锅炉将水加热到高温超高JK参数蒸汽，高压蒸汽进入汽轮机高压缸做功后再通过锅炉加热，加热后低压蒸汽进入汽轮机低压缸做功，汽轮机带动发电机发电.做完功后蒸汽变为凝结水再次进入锅炉进行加热变为蒸汽,从而完成次热循环。适用于钢铁行业焦炉高温烟气余热回收节能技术改造。顼计到2025年行业普及率可达到20%。预计每年节约标准煤25万吨。序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力13新型长寿命激光闪速轨化膜热轧辑采用高能激光对轧粒表面进行亳秒级
10、高速辐照，在轧轻表面产生瞬时高温，生成层FeQ,氧化膜,可提高其高温磨损性能,抑制热疲劳裂纹,轧辐使用寿命提高I倍以上。适用于钢铁行业热轧轻表面处理节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到20%。预计每年节约标准煤15万吨.14H型鳍片管式高效换热技术锅炉给水泵将除钏水输送至余热蒸汽锅炉省煤器,经余热蒸汽锅炉内络片管等换热而吸收热量,变成高温热水进入锅筒,锅筒通过上升管和下降管与蒸发罂内鳍片管等换热而吸收热fit产生饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒主汽阀进入过热器，产生过热蒸汽供给用户。H形解片管强化传热元件扩展受热面，增加水管烟侧受热面,I可时烟气流经H形蜡片管表面时形成强烈素流，提高传热效率
11、和减少烟灰积聚.适用于钢铁、建材、化工等行业烟气余热回收利用节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到70%。预计每年节约标准煤14万吨。90%,粗铜单位产品综合能耗降低，实现裔效化、清洁化、自动化连续炼铜。适用于有色金属行业铜精矿冶炼工序熔炼和吹炼节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到24%。预计每年节约标准煤16万*238OAnf电流密度电解钢应用技术及装备采用高电流工艺（即380Rm?电流密度）实现电解效率提升；采用电解液双向平行流供液循环技术，实现电解液流速均衡及对底部平行双向旋转过程优化控制：采用双向平行流腔道一体化浇铸成型电解槽技术，电流密度分布均匀，提高电解出铜率和生
12、产效率：采用乙烯基树脂整体浇铸电解槽，实现铜精炼电解规模化生产应用。适用于有色金属行业铜精炼生产制造工序节能技术改造.预计到2025年行业普及率可达到72%。预计每年节约标准煤39万吨。（三）建材行业节能提效技术序号技术名称技术茴介适用范围节能效果推广潜力节能能力1玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料开发适用于玻璃熔窑硅质高辐射基料及红外高辐射节能涂料，在熔窑内部硅质内壁喷涂红外高辐射节能涂料后，硅质内壁在高温下辐射率提高.窑内通过热损失和反射传热被烟气带走的热量降低：由硅质内壁以辐射传热方式再传回窑内热量，并被配合料及玻璃液吸收，使得熔窑内热量利用率增大。适用于建材、石化化工等行业玻璃熔窑节能技术改
13、造。IS计到2025年行业普及率可达到36%。预计每年节约标准煤65万吨。2一种隧道没反射光学节能材料随道漫反射光学节能材料是应用光学枝镜和反光材料技术，通过产品表面多棱角立体纹理，对光源实现逆向漫反射；应用于隧道侧墙,通过照明灯光提升反射效率,利用光源辐射能量,减少能耗浪费.以此提高陂道空间环境亮度、路面亮度和墙面亮度，改善和优化路面光照均匀度、墙面光照均匀度适用于建材行业隧道内照明节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到3%。预计每年节约标准煤9万吨。3新型梯度复合保温技术针对玻璃窑炉不同部位，通过热工模拟计律及工况试验，根据热量从窑内向窑外梯度散失特点，将各部位保温层划分为不同温度
14、段.对各温度段开发耐温性能好、保适用于建材、石化化工等行业玻璃熔窑节能技术改造。IS计到2025年行业普及率可达到33%。预计每年节约标准煤50万吨。序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力温性能强、材料耐久性强、高温线收缩低的保温新材料：再开发利用纤维喷涂，确保保温层不开裂、不收缩：形成保温性能优异、密封性好、耐久性强的新型保温技术，将玻璃熔窑向外界散失热量控制在窑内，降低热量损耗，节约燃料使用量。4陶瓷集成制粉新工艺技术将含水40%42%泥浆压滤脱水成含水19%20%泥饼，破碎成小泥块，低温干燥为含水8.5%9.5%小泥块，破碎/造粒/优化/分选后得到含水7%8%、粒径合适的粉料。利用窑炉各类低温余热蒸发泥块水分：用机械脱水方式去除超过50%水分，耗能降低：分料/高含水率泥浆球磨时间缩短15%以上，降低球薛能耗。适用于陶瓷行业高档干压陶在砖粉料生产工序节能技术改造.预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标准煤19万吨。5混烧石灰竖窑及配套超低温烟气处理技术采
