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1、炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定（试行）为防止硫化疆中毒事故的发生，族油化工企业在生产过程中，设计、族工单位在设计、施1.过程中，应严格执行本煌定；经营单位宜参照本规定执行。第一章设计管理第一条加强设H部门的安全管理,落实设计单位和设诗人员的安全生产责任制。第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进行设计。第三条设计必筑考虑原油豉含量的不决策（不均匀性）所带来的影响加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑,设备、管线材质按W加工高含硫原油电点袋置主要设需设计选材导则（SH.T30962001）、E加工商含硫原油加点装汽主要管道设计选材导则3（SH,T3
2、I292002）规定.合理选用.第四条液化气、干气脱硫装困、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格.环保达标.第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施,对于硫化氮富集的设备、管线.选材宜升高等级.防止硫化级腐蚀泄漏，第六条设计新装跟时应配品适状的设备防腐检测、检杳工具、硫化域和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等.第七条加班装置的热高分冷高分液而计、界面计应采用双仪表测G系统.第二章生产管理第八条存在硬化氮危害的新建、改建、扩建工程项目中，顼防硫化氢中擀的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用.第九条KI油采购部门应根据加工商含破原油的能力合理组线资源，K1.油资
3、源配置部门应做好均衡搭配迸厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值.第I条对存在硫化物的生产工艺应从潦料中硫含优的分析讨估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氮浓庾分析评估的荔础上，隹立总琉和硫化氮分布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氮的分布图,制订相应的加工方案及工占、设饴.安全管理措施和规定严格岗位操作规程或操作法,合理采用工2；防腐技术措施.第卜一条因原料狙分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术设备和和安全管理等主管部门应及时通知有关车间、班组或点位变更情况,主要装设控制室应设祝含硫原料（介质）磴或航化的含城动态显
4、示牌.第卜二条加工而含嫉原油的企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫吸油混炼措族，把亲储装祝加工原油琉含/控制在设计的以下。同时优化生产平衡，确保有足蜂的脱硫能力,使下游装置原料硫含量也捽制在设计值以内,保证产品硫含量达标.第十三条加工硫含质高过袋置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案.方案中应包括从原油进入流区到液体、气体产品储推全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施，笫十四条加工高含硫原油（原料）的装置,应按规他做好蒸播装置“一脱三注”和含硫化氮的分情塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作.笫I五条加工高含硫原油（原料）的装置，生产的含硫化级气体
5、必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料.加热炉、锅炉所用燃料油（气）应控制成含量在设计水平以下.第r六条加工商含畸原油的蒸饱装S1.“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装Ja处理。笫上七条加工高含瞬原油的企业，应完弊工艺括施，严格工艺控制，确保液化气和轻质油硫含电不超标。正常情况下,严禁不脱甑液化气进球饿：如果H1.于装置停工或其他异常情况导致液化气玻含盘超标，应改入不合恪专用球罐，并对该球期制订专门的监测检汽缸维护和使用规定.第十八条加工高含硫原油（原料）的装置，在停工检修时，应采取有效措施，对设备、储罐存枳的硫化亚帙进行化学清洗处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚帙臼燃而造成
6、设备损坏或发生火灾事故.第十九条含硫污水应密闭送入污水汽盘装置处理,禁止持入其他污水系统。凡污水汽提（包括我精制）能力不足的企业必须限期整改.加强脱硫、制嫉、尾气回收、污水处理装置的安全管理，保证脱硫和跖礴回收装巴的正常运转，做好设备、管践的宓封，严禁无组织排放，禁止将航化发气体直接排入大气，防止硫化双泄漏对人员的伤舍第二十条炼油厂酸性气必须oo%回收制储，制硫尾气应达到国家和地方的揖放标准。笫二十一条按照国家有关规定，加强对M工商含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、踪合分析,确保数据准确.第二十二条加快工艺技术和设备的革新改造，时所有含硫化如介质的采样和切水作业应改为密闭方式，
7、从根本上减少硫化级的危害.第二十三条炼油企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题沮织技术攻关。第三章设备管理第二十四条认式鞅好设备管道材质的核性和确认工作，按照加工高含硫原油部分装祝在用设备及管道选材指导意见（试行乂中国石化集团石化股份炼200189号）的规定，对存在的问侬限期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除隐患，确保装置安全运行。第二十五条按照加工陶含硫原油装汽设备及管道测原管理短定（试行）和专关于加强煤油装置肮蚀检查工作的管理规定（试行）（中国石化集团石化股份燎200189号），切实做好设备、管道腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的尚蚀规律.第二十六条严格执行设备维护保养的短定和要求
8、，加强设备、管道安全监测，充分考虑储总蚀的特点、机理，采用先进防腐技术，和强.腐蚀监控和f防性检修工作，对不符合防止琉化氮中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施.第二十七条部分长期停工和暂不开工的涉疏的生产装置，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的确含崎，井采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置产31耀蚀和设备报坏。第二十八条按照和工用含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定（试行（中国石化集团石化股份燎200189号），落实含硫油域的防腐推施.对原油设、中间产品旅、产品罐、污油地、含硫污水罐和气柜等均应采取相应的防腐措施，避免腐蚀出发事故。第二十九条对难以避免产生硫化亚铁的储瑞
9、，应进行内防腐处理，并考虑使用内浮顶稀加氮封。第三十条对可能产生低温硫化氮应力腐蚀开裂的设备管道以及由磴介质引起的露点腐蚀问题.企业应高度重视,严格执行规范、标准,并采取行之有效的措施.笫四章安全管理笫三十一条可能发生玻化氮泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定,并建立定期圈患排杳整改制度。定期对可能存在破化氢的作业场所进行硫化城浓度点测、分析评估.并将结果存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。第三十二条硝化氮浓度超过国家标掂或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点部位，进行前控，并建立航控检查台帐，第三十三条在可能发生筑化氮中毒的主要出入口应设置
10、醒目的中文危险危害因素告知牌,在作业的场所和危险点应设双醒目的中文警示标志。发生源多而集中，影响衽出较大时，按GB28932001短定可在地面用红或红点间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环.装孔内应设置风向标，风向标的设置宜采用1.点和低点双点的设置方式，高点设置在装汽加高处，低点设置在人员相对集中的捽制室、休息室等区域.第三十四条在可能有就化氮泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化级监测报警仪，其低位报警点均应设讯在Iomg/m3.高位报警点均应设置在50mgm3,现场需要24小时连续监测硫化城浓度时,应采用固定式豉化氢
11、监测报警仪.带有声光报部功能的显示报警盘应设劭在控制室或操作室，其声音报警声应有别于其他工艺连镣报警，现场硅化履检测探头的数盘和位置按照有关设计规范进行布置.第三十五条根据不同岗位的工作环境为作业人员配笛与作业人员数量相同的过浓式防毒面具及适R适用的正压式呼吸保护密具，定期检查、维护,确保整洁完好，并制定使用管理规定当磴化疆浓度低于50mgm3时可以使用过涌式防毒用具，在硫化疆浓便大于50mgm3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用正压式呼吸保护器具供气装置的吸风口应置于上风侧.袋置有多种型号过滤式防护用具时应在泄毒探表面注明适用物质.禁止任何人不以喊合适的防护器具进入可能发生疏化级中毒的区
12、域禁止在有毒区内脱加防毒用具.第五章作业防护第三十六条进入含流化氮介质的设备、仪表作业前，应切断一切物料,彻底冲洗、吹扫、置换加好后板经取样分析合格.落实好安全防护措施同时,根据作业条件选取佩戴好适用的防毒面具或正压式呼吸保护器具、通讯设备（对讲机），系好救护带（绳）,落实好安全防护措施，在有人监护的情况下迸行作业，第三十七条原则上不应进入工业卜.水道（井八污水井、密闭容器,地卜敞开式、半敝开式坑、槽、沟等危峻场所作业，如需作业时，应按进入受限空间作业安全管理规定执行。第三十八条在含有玻化氢的油罐、粗汽油漆、轻质污油/及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时，必需做般适用的防护器具，作业时应有人监护”
13、第三十九条涉及到嫉化级、氯气、级气等有揖介顺及在高温高压易燃易爆仃毒室息等危险状态下进行的设符、仪表检维修作业,应建立高风险设符、仪表检维修作业许可制度。高风险设备、仪表检维修作业，必须事先制定处理（施工）安全技术方案，办理和会签检维修作业安全许可证.第四十条作业防护的通用安全要求：1、在拆卸、料体和更换设备、仪表之前，应做G后一次设备的放空检查和低点排空检变。并确保设备的放空战和低点排空践始终处于开启畅通状态.2、在拆卸、解体、更换设备、仪表或进行放宽、探空检伤时，应站在人员应处于上风口.3、在拆卸设备、仪表或法兰螺虻时，应首先松开设备、仪表或管线法兰一侧的螺虻，待设备余压全部放尽后，再卸开
14、其他螺丝.作业时，要采用身体背向设备或法兰开E1.方向的作业方式，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害.4、在拆卸、解体和更换含有硫化氢、氯气等有毒物料的设备、仪表或阀门时，必须全程W雌好空气呼吸器.现场监护人必须以带空气呼吸器在同一作业区域进行近距离指导和监护，何时解除空气呼吸器网带由现场监护人员发出确认指令。同时.监护人员应配便携式硫化级检测报警仪器.以便确认现场的安全卫生状况5、在设备的拆卸、解体和更换作业时,要及时回收设符内疑存或阀内海产生的易燃有毒液体。严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。6、涉及到硫化氮、源气、氮气、液化气、瓦斯等高风险的设备桧维修作业时，主管部门应组织车间和施匚单
15、位共同参加处理（施工）安全技术方案和应急方案的制定.对作业时机、实旗过程.实施方法等进行全面系统的风险分析，对其安全可瓶性和法规制度符合性进行充分的论证.7,处理（施.安全方案中要对安全准备、吹扫黄换、安全隔离、采样分析、动态检测、安全防护、安全监护、安全联系、逃生撤离、急救互救等措施作出具体的规定和安排。8、高风险的设备检维修作业，应安排在白天天气晒好的时间段进行。无非常怡况，禁止安排在夜间进行.9、高风险的设饴检维修作业处理（施工）安全方案完成审批会签后,车间应及时将确定后的方案印发到具体的执行人员和施工埴位.同时作好对车间执行人员、族工单位负货人、具体施工作业人员的处理方案和作业程序的交
16、底，并签字确认.10、Si风险设备检维修作业所需的安全准各工作全部完成后，检维修施工单位的安全人员对现场的安全作业条件，进行检伤确认并在检维修作业安全许可证上签字。生产车间安全人员对碓I：单位人员安全措施及安全防护符合情况进行检查确认并在检维修作业安全许可证上空字.第六章人员培训和健康监护第四卜一条在含斑化瓠环境中的作业人员均应接受防止硫化级危杏的教刊培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检杳合格后方可持证上岗。培训内容应包括有关硫化氢的基本知识，有关的安全攒作规程和作业管理规定、流化氢监测仪借及个体防护设备的使用和规定、急性硬化氮中推的急救措描等.每次培训时间不少于24学时.每年夏训一次.各级主管和监护人员、高危
