《试样（件）的制备施工技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试样（件）的制备施工技术.docx（29页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、3-1-2试样（件）的制备3-1-2-1样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）I.将所取每组样品置于平板上,在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（公，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直彳仝把“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”（谯体）。至豆上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。2 .对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。3 .砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样.3-1-2-2岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石
2、材切割机切割成边长为50mm的方体,或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12个）。3-1-2-3混凝土试件1.试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2。试件尺寸与数量表3-2骨料最大试件边长（mm）换算每组序号试脸项目粒径系数量符注(mm)数（块立方体41111fff31.5.1(X)I1(X)0.953I40、I5O15OI5O1.(M)360200x200x2001.0532梭柱体轴心抗压残度31.5.40、601.
3、00100200(3(X)I5O15O3200240.951.oo1.053333梭柱体315、1.001.2(300)1.oO6修力受压弹性蟆款40、60I501.5O3OO2OOx2OO4OO1.oO1.Oo664劈裂抗拉进度204010010010015O15O15O0.851.OO335抗折强度31.540100I10015O15O15O(550)0.851.00336抗冻性能抗冻性等级测定）31.54060100X100X1.oo150150150200x200x2001.Oo1.oO1.oO333每次5组知次S殂每次5组7抗冻性能耐久性系数测定）315100XIO0x40038抗渗
4、性能直径175I8SA15069收缩11OO5153IO碳化31.540601.001003001501.5O45O200x2(X)x6003332.试件的成型忒件成型方法应与实际施工采用的方法相同。用振动台成型时，应将拌合物次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上臼由跳动，振动应持续到混;疑土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。用人工插捣时,拌合物应分为二所装入试模，每层的装料厚度大致相等，插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。每层插捣次数应根据试件的截面而定，般每100Cm2截面积不应少于12次,插捣先后
5、，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3 .试件的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为205C条件下静苴12昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为203-C,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为203七的不流动水中养护，水的PH值不应小7.为了确定混凝上施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件卜.养护，至预定龄期时试压。4 .轻骨料混凝土试件轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝上相同，一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。干表观密度试脸采用抗压强度试件，在试压前后测试.吸水率和软化系数试件采用边长为100mm
6、或15Omm的立方体试件，每组12块（或6块）。导热系数试件以3块为I组，其中尺寸为20Omm20011m20-3Omm的薄试件I块，20OmmX20OmmX601.00mm的厚试件2块。抗剪强度试件为边长为15Omm的立方体，每组3块.线膨胀系数试件为100mmX100mmX30Omm的梭柱体，每组至少3块。3-1-2-4建筑砂浆试件的制备建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土上（砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%）,试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模68mm,当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约
7、15-30min）,将高出部分的砂浆削去抹平。试件制作后应在2O5C温度环境下件置242h,然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试用。标准养护的条件是:水泥混合砂浆温度为203C,相对湿度6O%8O%:水泥砂浆和微沫砂浆温度为203。相对湿度90%以上。3-1-2-5纲材试件1 .钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB2975-1998）（1）一般要求I）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位巴。2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留个表面，当机加工和试监机能允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样.3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样
8、。（2）型钢I）按图3在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。注：1.对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（图31.b和图31.d）,经协Ifii也可以从胆部取样进行机加门二2 .对于腿部长度不相等的角胡可从任一腿部取样.2)对于胭部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-2（八）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2(b)规定。对于腿部厚度大于50mm的理钢，当切取圆形横截面样坯时，按图3-2(C)规定。3)按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。图3-2在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置t5mm:(c
9、)t50mm图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置(3)条钢1)按图3-4在恻钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和忒验机能力允许时，按图34（八）取样.2)按图35在圆钢上选取冲击样坯位置。3)按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置,当机加工和试验机能力允许时,按图3-6（八）取样。4)按图37在六角钢上选取冲击样坯位置。5)按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图3-8（八）取样。6)按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。图3-4在圆钢上切取拉伸样坯的位置（八）全横截面试样：(bd25mm:(c)d25mm;(d)d50mm图3-5在圆钢上切取冲击样坯的位S
10、i（八）d25mm:(b)25mmd50mm:25nm:(d)d5Omm(c)(d)图3-6在六角钢上切取拉伸样坯的位置（八）全横做面试样：d25mm:(c)d25mm:(d)d5Omm2mm图3-7在六角钢上切取冲击样坯的位置（八）d25mmb)25mm150mm：25nm:(d)d50nm图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置（八）全横截而试样：5()nun:(d)WS50mm和tW50mm:(c)W50nmt5()mm:(f)W50mm411c50mm图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置（八）1.211mW5011mf1.1.t50mn:(b)w50mm和1.5011m;(c)
11、w50m11和t5()rnn(4)钢板1)应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯,如图3-10和图3-11所不。2)对于纵91钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移.3)应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时，应按图3-10（八）取样。4)在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图3-11规定的取样位置。W图370在钢板上切取拉伸样坯的位置30mni:(c)25mm1.50mm:(1)40mn(5)钢管D应按图3/2切取拉伸样坯,当机加工和试验机能力允许时，应按图3-12（八
12、）取样。对于图3-12(c),如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。2)对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。3)应按图3-13切取冲击样坯。如果产品标准规定取样位置,，应由生产厂提供.如果钢管尺寸允许，应切取105mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的钢管最小外径。Xmm)按下式计算：Dmm=C/-5)+756.25/(1.5)如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取105nm最大厚度的纵向试样。4)用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。压扁试验；扩口试脸：卷边试的：环扩试验：管环拉伸试5佥：弯曲试验。5)应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。当机加工和试脸机
13、能力允许时,按图3-14比例试样定标距试样棒25R1.-4(R0104)其他包括：比例试样优先来用b为AdO或do253R1.8(R0I-08)25R1.-I(RoI-O4)厚板Z向试样，一般采用/o4或R4、R6的比例试样25-4.5P3(Po3)、P57(PO5-O7)、R4-7(R04-07)亦可采用IO为4.52XJ元或9.0X班的样式.5P1.-3(PO1.旬3)、P4P(M)P6(HJ6)P8)168S3(S03)Pg1、S565OS23(S0213)S45亦可取横向暝形或矩形试样50S1.(01),S754、S8亦可采用全搬而试样或纵、横向试样（孤形、矩形）期壁R4、5、7R04、05、07）圆形械面试样do按a值确定注：1.R为圈形.P为矩形，S为异形：2.Fo为试样横截面积。圆形试样。试样头部形状，分为雌、双肩和螺蚊形
